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1、大唐灞桥热电厂运行人员操作危急点把握措施电气篇1缺陷处理触电1、正确使用电压等级且合格的验电器及安全保护用具2、正确布置安全措施3、带电设备保持足够的安全距离监护人2继电保护装置1、 认真填写操作票并逐级审票2、 认真执行操作监护制3、 认真核对定值4、 投入保护压板应测量压板两侧是否有电5、 操作完毕后应对操作过的保护重检查监护人误使用继电保护装置3误停、误送电1、停电前与设备专业联系好2、认真履行操作票及监护制度3、小车开关拉至“检修”或推至“工作位置，必需检查开关机构在断开位置方可操作4、带电之前检查该设备全部工作票已全部收回，并联系设备专业确认无误前方可送电1、操作前要对备用电源开关状
2、态及其回路进展检查2、联系检修对备用电源开关进展机构检查确认无问题3、检查快切装置正常，测量快切装置出口压板带电正确4、操作时要认真核对，并严格执行监护制5、倒换前确认运行方式,防止为同期投入监护人6KV、380V 负荷设备停送电监护人46KV 工作、备用电源切换操作非同期合闸误操作5发电机并列380V 工作、备用电源切6换7 测电气设备绝缘非同期并列发电机过压母线失压误操作走错间隔触电1、不许有两个以上TK 同期开关同时在投入位置。2、应生疏把握并列开关的实际合闸时间。3、合闸并列前应检查同期检定同期装置工作正确。4、发电机并列时,待并系统周波应比系统周波高，即整步表应顺时针旋转.5、同期并
3、列时，发电机周波与系统周波差在 1HZ 以内时方可将 1STK 开关投至“细调”位置。6、准同期并列时，准时复归自动准同期装置复位按钮。7、发电机升压过程中应留意转子电流、电压不能超过空载额定值。8、把握开关的合闸时间，调整发电机与系统参数在合格范围内1、切换前依据规程规定明确停电倒换还是不停电倒换2、制止工作、备用电源长期并列运行3、工作、备用电源环并前要检查电压差不超过104、特别厂用运行方式时,不准作联动试验5、严格执行试验操作票，加强继电、厂用人员联系工作1、必需从各方面停电，验明确己无电2、认真核对设备位置3、与带电部位保持足够安全距离4、测高压动力绝缘时，制止在小车开关后下护板测量
4、5、带变频设备的高压设备不允许带变频装置测试绝缘,对于一拖二变频应同时将工频、变频电源停电6、佩带好绝缘用具,测量前后必需充分对地放电1、 要常常了解发电机进出口氢温监护人监护人监护人监护人8 发电机氢温、定冷水温发电机损坏感电2、对于定冷水温度应高于氢温 5 度3、如觉察有特别应准时调整，做好相关措施1、巡察高压设备必需经过批准值班员9 高压设备巡察人身触电2、雷雨天气应穿绝缘靴，不得靠近避雷针10线路倒换操作11验电、装设接地线12电动机试运机械损坏电机损坏2、检查电机对轮确已拆开。3、检查电机油位合格，防止电机损坏。4、试运过程中要确认电机转向应正确，电机振动值在合格范围内,防止带上机械
5、造成机械损坏。5 电机空载启动电流应正常，电机轴承不应过热。3、高压设备发生接地时,室内安全距离为 4 米，室外为 8 米4、巡察配电装置,进出高压室必需顺手将门锁好。误停电1、 6KV 公用线路倒换应检查快切装置正常，各压板带电正常2、 400V 保安线路倒换，工作切换备用应使用备自投装置,承受失压自动切换，备用转工作应承受停电手动操作，操作时相关负荷应进展倒换监护人误操作3、 400V 脱硫保安线路倒换，通知炉后值班人员做好必要措施，工作、备用电源切换后应留意恢复GGH 风机、增压风机油站供电，保安电源恢复至工作电源应承受停电手动倒换感电1、使用电压等级适宜且合格的验电器2、必需佩带好绝缘
6、手套3、先装接地端，后装导体端，拆时与之相反监护人触电4、应使用绝缘棒和戴绝缘手套5、装设接地线必需由两人进展6、装设、拆解接地线要记录清楚1、检查本专业工作票是否收回，并联系其他专业，将机械局部的检修工作票暂时收回，并做好记录。班长值班员400V 厂用母线、MCC 停13电清扫14 高压母线停电清扫误操作误停电停电不彻底误操作误停电1、 停用母线设备应多方面联系，防止误停电2、 有反送电可能的间隔应封闭，并做好安全措施3、 母线直流、沟通把握电源必要时应停用，未停用的要告知检修人员4、 母线清扫完毕后恢复正常运行方式，停用负荷准时恢复运行5、 对于 MCC 母线的抽屉式开关应核对实际与系统图
7、全都6、 母线有PT 设备的应断开一次、二次回路，防止电压回路反送电造成人员威逼1、 6KV 母线清扫，备用电源、PT 间隔带电，应封闭，做好相关措施2、 母线停用前应先倒换运行方式，防止厂用或炉后设备误断电3、 升压站、变电站母线停电后，母联开关应脱离冷备用，做好相关措施4、 各方面有来电可能的间隔应装设接地线或合上接地刀闸5、 高压设备的PT 应做好防止二次反送电的措施监护人监护人15 变压器停电倒换误操作误停电1、停运变压器依据规程规定对于停电倒换的变压器应准时通知相关专业人员2、变压器倒换前应留意不能造成过负荷3、变压器检修合高压侧接地刀闸时应在开关下帘板侧验电前方可操作，低压侧工作开
8、关间隔封闭、开关转冷备用4、变压器温度测控依据检修要求停电，未停电应告知检修人员5、变压器恢复应依据规程标准测定绝缘，并记录相关数值1、 操作安全工器具合格2、 高压变频器把握电源除在检修期间不应停电，防止内部UPS 亏电监护人监护人误操作16 高压变频器检修误停电3、 高压变频器运行前试转柜内风机、检查滤网清洁4、 测试高压变频设备绝缘时,应断开高压变频器5、 操作高压高压变频严禁解锁电磁锁17倒闸操作伤 人4、 必需严格执行操作票制度5、 严格执行四比照6、 严格执行操作挨次7、 操作票应填写设备的双重名称8、 严格执行监护制度9、 严格执行防误闭锁装置有关规定监护人误操作大唐灞桥热电厂运
9、行人员操作危急点把握措施汽机篇序号操作工程危急点控 制 措 施负责人1、有关专业工作票押回，辅机对轮已连接好。2、转机试运中，操作人员应站在转动机械的轴向位置。3、转动机械必需装有防护罩或其他防护设备.4、设备试运前，对设备严格检查，确认设备确已到达试运条件.5、试运中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，认真倾听设备声音,防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏.6、离心泵试运时,要关闭出口门保证空负荷正常后,(但空负荷时间不能过长， 在 2-4min,以防止汽化，渐渐开启泵出口门，防止过负荷、超电流，造成机械1 辅机分步试运机械损坏人身损害泵汽化 电机烧损轴承烧损损坏.7、试运中要确认电机转向
10、应正确,防止机械损坏。8、试运时，检查好盘根、轴承、冷却器冷却水充分，防止断水.班长、值班员9、试运低加疏水泵时，要保证低加汽侧有确定水位时进展。10、分散水泵试运时，翻开分散水系统有关截门、调整好再循环门开度，防止分散水泵超电流和低加大法兰漏泄。11、油泵带负荷试运，首先开启油泵出入口门,靠静压将油系统充油后，关闭出口门，油泵启动后渐渐开启出口门进展试运。12、给水泵试运确定要按分布进展试运，步骤是油循环、电机、空负荷、带负荷试运。13、热网泵试运时，确定要在热水网系统灌水完毕后进展，系统全部去回水门翻开，入口压力不低于 0.2Mpa。14、主尖加疏水泵的试运要在主尖加热器投入后，主尖加热器
11、有水位时进展。2 阀门调试3 电动机试运机械损坏电机烧损 跑水、跑汽机械损坏电机损坏1、应询问电气人员电机绝缘应合格，确认电机转向正确。2、阀门调试时，保证阀门开关富有行程。3、循环水出、入口门、高压母管联络门等公用系统阀门调试要检查与运行系统隔绝、相关系统停顿后，方可进展调试。1、询问电气及热机工作票是否押回，对轮确已解列。2、分散水泵电机油位合格,防止电机损坏.3、试运过程中要确认电机转向应正确，电机振动值在合格范围内，防止带上机械造成机械损坏.4、电机空载启动电流应正常，电机轴承不应过热。1、加强对除氧器蒸汽母管疏水，缓慢暖管，防止管路振动。2、用再沸腾门或进汽调门把握加热速度，保证除氧
12、器加热速度 10/h，防止加值班员值班员4 除氧器加热振动值班员热速度过快，造成除氧器振动。3、保证除氧器水位正常范围。排、补氢时，要使用铜搬钩子或直接用手操作，力度不应过大,防止阀门漏泄,防氢气外泄产生氢爆5 运行中发电机气体置换 炸发电机进油邻机真空下降止有火花发生.调整好密封油压,密封系统自动跟踪正常，防止氢气外泄。排污和补氢时，应保证机内氢压稳定,并不能过快0.005Mpa/min。排污前要认真检查，四周应无动火工作。1、 投入循环水，要检查好循环水系统，关闭全部放水门。2、 凝汽器通循环水要准时将凝汽器内空气排净,监视好邻机真空,必要时启动另值班员6 循环水系统凝汽器内积空气跑水、断
13、水一台循环水泵。3、 循环水系统做检修措施时，要做好与运行系统隔离措施，检查循环水出入口门、冷却水滤网进出口门应严密关闭,冷却水、除灰用水运行方式正确.值班员油循环78 投入减温减压器系统9 机组冲动10 超速试验断油、油质不合格烧瓦油管路振动振动超压、超温烫伤振动 机械损坏漏氢机组严峻超速胀差超限1、试运前，确认工作票完毕，保证油箱油位正常。2、保证转机油循环时间至少在24 小时以上，经化学人员化验油质合格前方可进展试运。保证网前、后油位差80mm，超过时准时联系检修清扫。3、准时排净系统中空气，防止管路振动。4、检查各瓦、各轴承供油、回油量应正常,防止断油烧瓦,特别是机组冲动过程中。5、关闭油泵出口门，油泵启动后缓慢开启出口门，准时排解油系统空气，防止油管路振动。6、保证润滑油泵 15 分钟以上，再投入调速油泵。7、30 万机组的顶轴油泵启动前，滑油泵必需正常，方可启动顶轴油泵.8、30 万机组顶轴油泵转速大于 1250r/min 时或盘车停顿后，可顶停顿轴油泵。9、EH 油启动后要认真检查油泵运行正常，系统无泄露10、因EH 油与空气接处
