《「CFG桩施工作业指导书」》由会员分享，可在线阅读，更多相关《「CFG桩施工作业指导书」（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CF桩（含桩帽）施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线标段(电化局段)G桩地基处理工程。2.作业准备.1内页技术准备2.1熟悉图纸,做好施工图会审工作，做好技术交底工作。2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。2.1.对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。2.2外业技术准备场地施工前挖除地表植物根系并将场地整平,整平标高=设计桩顶标高+0.m,地表碾压至K060a/m。整平地面并压实后方可进行施工。对场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时及时通知有关单位进行再次复测。不能使用有侵蚀性水作为施工用水。施工前根据相
2、关专业设计文件对路基范围内管线进行调查核实和迁改,对没有迁改而施工中又可能对施工造成影响的管线,注意加强保护。复核测量基线、水准点,检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。按桩位布置图测放桩位，在桩位中心打入钢钎或木桩，并采用白灰标志桩轴线，并作编号记录。施工机具和配套设备进场并编号。3.技术要求3.1 G桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比,要求桩体混合料试块（边长1cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于2MPa。3.2成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复合地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜,确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。试验桩竖向全长钻取芯样
3、,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。3桩位布置.3.1桩位布置按混凝土底座应力扩散角以内正方形布置，间距1.5;以外长方形布置,纵向间距15m，横向间距15.m，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m。4.施工程序与工艺流程4.施工程序施工程序为:施工准备试桩确定工艺原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料边泵边均匀拔管至桩顶钻机移位4.2CFG桩施工工艺流程示意图工艺流程见长螺旋钻管内泵压粉煤灰碎石桩施工工艺流程图。钻机就位钻孔至设计标高混合料注满后按规定速度边泵送边
4、提拔转杆至地表移位施打下一根桩清除弃土拌和CFG桩混合料泵送CFG桩混合料按上述工序施工完全部CFG桩后施工结束清除桩间土、凿桩头低应变、单桩、复合地基检测验槽（安放钢筋网片）灌注桩帽混凝土 长螺旋钻管内泵压粉煤灰碎石桩施工工艺流程图.施工要求51施工准备CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、石屑或砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），在搅拌站集中拌合。同时各种混合材料根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度,依据铁路混凝土耐久性设计暂行规定(铁建设20057号有关规定执行）。5.施工工艺5.2.1钻机就位CF桩施工时,钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置,使钻杆垂
5、直对准桩位中心，确保CG桩垂直度容许偏差不大于1%。5.2.2钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，起动电动机钻进，一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，若发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，设置使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长,当钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。5.混合料搅拌混合料按设计配合比（室内配合比试验确定并通
6、过成桩工艺性试验验证的配合比)在拌合站拌合,计量要求准确，上料顺序为:先装碎石或卵石,再加水泥、粉煤灰和外加剂,最后加石屑或砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在桶壁上,也易于搅拌均匀。混合料坍落度、拌合时间按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不小于0S，混合料坍落度控制在62cm。拌合好的混合料由混凝土输送车运输至现场。运至现场的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而达到钻杆芯管内。5.2.4灌注及拔管CF桩在施工钻至设计深度后，准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量与拔管速度相配合,边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时保证钻头始终
7、埋入混合料中。FG桩成孔至设计标高后,停止钻进，开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆静止提拔，施工中严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制提拔速度和泵送量,成桩的提拔速度一般控制在23/min，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。成桩过程连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注,须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层,不得在这些土层内停机,避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。灌注标高控制在超过设计桩顶标高至少50,灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头进行保护。施工中每根桩的投料量不得少
8、于设计灌注量。施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀,防止排气阀被水泥浆堵塞。为保证质量，施工桩顶标高需高出设计桩顶标高不少于0.5m。5.25移机当一根桩施工完毕后，钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将邻近桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。桩机移机至下一桩位施工时，需根据周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5.26 质量要求施工中桩长及桩径偏差均不小于设计值,垂直度偏差不大于1，桩位偏差不大于0mm。成桩过程中抽样做混合料试块,每台机械每天做一组（3块)试块（边长50mm的立方体），标准养护,
9、测定其立方体抗压强度是否满足设计要求，以控制施工质量。5.清土及桩头处理弃土清运清土包括CG桩钻孔弃土清运和保护土层清运两部分。在FG桩施工中，由于采用排土成桩工艺，其排出的量取决于桩长和桩间距。在施工中及时清运打桩弃土是保证CFG桩正常施工的一个重要环节。本工程采用机械和人工联合清运施工方法,施工需遵循如下原则:a不可对设计桩顶标高以下的桩体造成损害。b不可扰动桩间土。c不可破坏工作面的未施工的部位。施工工艺：aCF桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，人工将桩身保护桩长大部分挖除,可使其与桩身断开，一般留下50c的保护桩长。采用挖掘机清运弃土，挖掘机进入处理范围内禁止在打桩工作面行
10、走,行走时还必须用打桩弃土在打桩工作面再铺行走垫层,其垫层面到桩顶不得小于1m。c挖掘机工作时,须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层。d运土车辆禁止进入处理范围内,由挖掘机将场地弃土倒至施工桩基范围以外后,再装入运土车运走。打桩弃土清运完毕后，其下50m的保护土层采用人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖,更不允许超挖后自行回填。桩头处理保护土层清除后即进行下一道工序,将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩方法:a标出桩顶标高位置,截桩时在同一水平面按同一角度对称放置个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断;b如果在基槽开挖和剔除桩
11、头时造成桩体短至桩顶设计标高以下,则必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶较近，可接桩至设计桩顶标高。形式见接桩头示意图。52. 桩帽F桩检测合格后。以桩心为中点,放置模具(模具采用3m厚的钢板制作)长1、宽m、高0.3m,清理模具中的虚土,安装桩帽钢筋,安装合格并经监理检验后，浇灌混凝土，并振捣密实。6.劳动组织.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台桩机每台班人员配备表管理人员(兼安全员)人机台长2人电焊工1人操作工3人记录、测量人员人合计8人材料要求混合料的密度一般为2120g/3;长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌
12、注法混合料坍落度为160200mm。水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当地下水具有侵蚀性时，采用抗侵蚀性水泥或矿渣水泥。卵石或碎石粗骨料:满足级配要求,松散堆积密度大于150 k/m3；最大粒径：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于5mm。砂:采用干净的河砂,类型宜为中粗砂，含泥量小于5。石屑:石屑率一般在0.20.。粉煤灰：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法所用粉煤灰细度（0.045m方孔筛筛余百分比）不大于45,即等级要求级或级以上。泵送剂：泵送剂用于改善混合料泵送性能，泵送剂用于勉强可泵的混合料,掺入量根据泵送剂的类型而不同。当混合料泵送性能满足施工要求时,可不掺泵送剂;当
13、水泥掺量相对较低和气温高的季节,需要时可在配比中加适量泵送剂，但必须严格控制掺入量。原材料检验，并将原材料送至试验室按设计要求在试验室进行配合比试验,选择最佳配比。本工程采用长螺旋管内泵压CFG桩成桩工艺，粉煤灰选用级或以上，混合料坍落度控制在160200mm。8.设备机具配置序号名称型 号单 位1长螺旋钻机1台混凝土拖泵1台3混凝土运输罐车台4水准仪1台9质量控制及检验.1质量控制CFG桩质量控制以施工过程中试验检测、过程质量控制为主。主要控制要点：.11施工测量控制及复核;9.施工过程中混凝土原材料的质量控制;.1.施工作业过程中质量控制。2质量检验所用的水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规格及
14、质量应符合设计要求；检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰,袋装00t为一批、散装50为一批,当袋装不足00t或散装不足00t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每40m为一批，当不足40m时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间,在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度,在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。C桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制;检验数量:每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。桩体强度检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设00510号)4.14.7：检测数量:施工单位每台班一组(3块）试块。检测方法:每台班制作混合料试块,进行2d标准养护试件抗压强度检测。设计要求：桩身28d边长15c立方体抗压强度达到设计强度10MP15MPa。桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设20160号)4.14.11。检测数量:检测总桩数的10%。检测方法:低应变检测。 单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁
