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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、危害识别与防范措施1、管道拉运1.1主要风险1.1.1交通事故1.1.2管线超长，转弯与交会中发生挂碰。1.1.3装卸中发生脱落等造成人员伤害，设备损坏。1.1.4行驶中管子滚落。1.2主要防范措施1.2.1严格执行交通规则中有关装载、行驶、会车规定，出车前、行车中对车辆检查，确保车辆完好，严禁酒后开车和无证开车。1.2.2限速行驶。1.2.3严守起重操作规程。1.2.4捆绑措施得力，行驶途中根据路况经常停车检查。2、管道堆放及布管2.1主要风险2.1.1管子堆放时滚动伤人。2.1.2吊装时吊具脱落，管子落下伤人。2.1.3机械布管时吊管机、挖掘机行进中空中障碍如
2、农用动力线、架空通讯光缆、电缆（线）的碰挂。2.2主要防范措施2.2.1用沙袋挤住外侧管子，管堆最高不得超过三层，底部边缘管用钢板卡子卡住，管堆两侧设“禁止攀爬”警示标志。2.2.2吊装管子时吊具要检验合格，并卡接牢固，指挥信号明确，装卸管子时逐层吊装，附近不准站人。2.2.3机械布管时，要设专人观察空中障碍情况，发现有空中障碍，及时提醒操作手注意。3、管道组对、焊接3.1主要风险3.1.1打磨中砂粒与铁屑飞溅伤眼，砂轮碎片伤人，砂轮机漏电伤人。3.1.2组对时挤夹手指。3.1.3焊渣烫人，焊弧灼眼。3.1.4湿地施工中，砂轮机导线、电焊把线漏电伤人。3.2主要防范措施3.2.1打磨过程中佩戴
3、防护镜，站在砂轮机反方向的右侧，并使用合格的漏电保护器并定期检查。3.2.2组对管道时不准将手指伸进管口处。3.2.3穿戴好工作服，敲焊渣时，用防护面罩遮挡。3.2.4工作区域严禁非施工人员进入，配合工种应戴护目镜，不直视电焊弧光。3.2.5分析当地气候特点、施工环境。针对湿地施工特点，制定防范措施，要有专人负责所用电器导线的检查工作，定期、不定期检查电器导线的完好情况，发现有破损情况，要及时更换，若采用包扎方法，电线应架离水面、地面。4、焊缝检查4.1主要风险4.1.1 X射线检验时，造成职业危害、损伤。4.1.2射线伤害非施工人员。4.2主要防范措施4.2.1屏蔽措施和防护距离符合标准要求
4、，按规定穿戴个人防护用品。4.2.2射线检验时，要设立安全范围警戒线，禁止非作业人员入内。5、试压5.1主要风险5.1.1压力表失灵，爆裂伤人。5.1.2盲板不符合规定，飞出伤人。5.1.3阀门控制失灵，飞出伤人。5.1.4原材料不合格，爆裂伤人。5.1.5打压胶管老化，爆裂伤人。5.2主要防范措施5.2.1使用经检验合格的压力表，压力表量程应为试验压力的1.3倍。根据工艺要求，确定安装压力表的数量，不得少于2块。5.2.2安装盲板时应经过强度计算。5.2.3使用检验合格的控制阀门。5.2.4按质量控制程序验收材料。5.2.5检查打压胶管的老化程度，打压胶管耐压强度符合规范规定。升压前，应对管
5、道、阀门、机泵等设备进行检查，特别是临时性水或气管道，必须符合要求。5.2.6升压时，要平稳缓慢。通公路、村镇的受压管段要设明显标志，禁止行人、车辆通行。受压管段的盲板、封头对面不准站人。发现管道泄漏时，不准带压补焊或紧固螺栓。6、管沟开挖6.1主要风险6.1.1挖断电缆、光缆、老管线，致使漏电、漏水、通讯中断、漏油、漏气等造成危险和财产损失。6.1.2挖掘机在行驶中挂碰架空动力线、通讯线、架空电缆等。6.2主要防范措施6.2.1开挖前进行地下测探，确保无危险再开挖，开挖中实行旁站监护。6.2.2在开挖前要充分了解当地地下情况，掌握地下设施敷设情况，并确认方位。6.2.3观察空中障碍情况，在挖
6、掘机行进中要设专人监护，及时提醒操作人员注意空中障碍。7、道下沟7.1主要风险7.1.1管沟塌方，机械、人员跌入沟中发生危险。7.1.2管子滚沟发生危险。7.1.3清理沟中塌方时，管子坠落压人。7.2主要防范措施7.2.1设立监护人，由专人指挥，对容易塌方的地方实现做好防范措施，使用工具、吊具进行安全检查。7.2.2对管道采用稳管措施。7.2.3吊管机、吊具等下沟时，先进行安全检查，由专人指挥，清沟时不得吊动。7.2.4管沟开挖尽量避开雨水天气，尽量缩短管沟敞开时间。7.2.5管道下沟应有不少于两台吊管机配合作业。7.2.6严禁管道下沟与清沟作业同时进行。8、备转场、停放8.1主要风险8.1.
7、1设备转场中，因路况、设备上下车发生的测滑翻车事故，造成设备损坏、人员伤害。8.1.2设备超高、超宽对空中、路边障碍的碰挂。8.1.3设备停放中，吊钩、配重等自然下落造成人员伤害。8.2主要防范措施8.2.1设备转场前，做好一切准备，勘察好线路，雇用当地有拉运能力的拉运设备，要选择坚实路面作为上车地点。设备上车后，要捆绑、固定牢固。8.2.2设备转场中要有专人带车，对空中、路边障碍情况认真进行观察，处理后方可通行。8.2.3设备停放中，吊钩、配重块要进行锁定和限位。9、上作业、水下开沟作业9.1主要风险人员溺水。9.2主要防范措施9.2.1水上作业时，要挑选熟悉水性人员参加，并配备救生衣。为了
8、以防万一，参加作业人员腰中腰系上安全绳。9.2.2水下开沟作业时，要雇用有资质的专业队伍进行施工，并对他们进行安全教育。9.2.3在河流两岸附近进行施工的人员配备救生衣，并设兼职救生员，配备救生圈和救生船。10、路作业10.1主要风险管道在下沟前，高出路面部分导致行人、摩托车、汽车发生事故造成人员伤害。10.2主要防范措施10.2.1管道在组对过程中，要把标高降到合适高度，高出路面部分要用土填成斜坡并压实。10.2.2距过路50米处设“前方施工 车辆慢行”的警示标志。11、管内作业11.1主要风险因缺氧导致人员窒息。11.2主要防范措施施工现场配备鼓风机，当人员进入管内作业时，要有人员监护。1
9、2、它风险12.1主要风险12.1.1高温下作业施工人员中暑。12.1.2不明水情中洗澡淹溺。12.1.3洪水等其它自然灾害。12.1.4食用不洁食物引起中毒。12.2主要防范措施12.2.1施工现场必须配备必要的防暑降温药品，要有足够饮水，施工作业避开高温时段。12.2.2严禁员工单独到不明水情的池、塘、坑、湖、河等水域洗澡。12.2.3了解当地历史上自然灾害可能，避开低洼地带存放材料。12.2.4到正规厂家购置食物，严禁购买、食用劣质食品和变质食品。二、运行与维修3.道施工一般规定3.1.1施工人员执行河南石油勘探局安全生产委员会安全技术操作规程油建分册。3.1.2各岗位人员执行河南油田油
10、建工程建设有限责任公司油田建设工人安全技术操作规程。3.2现场施工基本要求3.2.1管道施工前，应根据现场实际情况，编制管道施工技术措施，绘制出平面布置图，以尽量少占地为原则，规划出管道堆放、运输、摆放及设备的放置位置，并应符合安全要求。3.2.2所有参加施工人员，应严格劳保穿戴，并能正确使用个人防护用品及有关安全消防措施。3.2.3管道施工现场所堆放的防腐材料及所需用的砂、石、材料等，其堆放不但应符合安全要求，而且还应该符合环境保护的有关规定。3.2.4施工现场所搭设的临时设施，必须符合安全要求。3.2.5施工现场设置醒目的安全标志，其标志应符合国家有关标准规定。3.2.6施工现场需要“三动
11、”（动土、动电、动火）时，应按规定办理手续，经检查确认合格后，方可进行“三动”施工。3.2.7有特殊危险源的施工现场应配备适量的消防器材，并确保其设备完好。3.2.8施工现场应保证施工道路通畅，不得随意侵占施工通道。3.2.9施工现场应建立健全安全消防组织，明确各自职责，施工项目经理应为安全消防组织的第一责任人。3.2.10施工现场的供电线路和临时用电，均不得私拉乱接，一律由电工负责安装和维修。3.2.11在管道内照明时，其照明电压必须为安全电压。3.2.12现场所有的电器保险不得用铜丝、铝丝、铁丝等代替，必须用符合规定型号的熔断丝连接。3.2.13在架空高压电线下面施工时，应停电。不能停电时
12、，应有隔离措施，其施工作业半径必须小于输电线路所能承受的最小安全距离，并应遵循相应的电力工程施工作业规程。3.2.14施工现场所使用的所有机电设备，必须按操作规程进行操作，放置应符合相应的安全技术规定，其设备所属的仪表、线路等都必须完好、有效、齐全。3.2.15所有机电设备不能带病运转和超负荷作业，发现不正常情况，应立即停止，不得在运转中修理。3.2.16施工现场所用的器材不能碰、砸或有人为损伤，发现有，必须进行修补，并应符合相应的安全质量标准。3.2.17施工现场的临时用电不得用裸漏电线，架设高度应满足安全规程要求，埋地的线路应加设防护套管，两头应封死，防止进水等其它异物。3.3管道拉运一般
13、规定3.3.1交通运输执行HNYJ/HSE作字-33-2001交通安全管理规定。3.3.2遵守起重操作规程，执行公司HNYJ/HSE作字-17-2001起重设备安全管理规定。3.3.3管材在拉运过程中，应指定专人负责，装卸过程应轻装轻卸。3.4管子堆放及布管一般规定3.4.1管材的堆放应不妨碍交通和施工，并应符合有关规定。3.4.2堆放管子的场地要平整，用砂袋挤住外侧管子，管堆不得堆放过高，防止滚落伤人。3.4.3所有管道敷设方法不准用拖、拉等方法进行，严禁用滚动方法进行布管。3.5管道组对、焊接一般规定3.5.1参加施工人员应妥善穿戴劳保，执行公司HNYJ/HSE作字-10-2001季节施工
14、安全管理规定和HNYJ/HSE作字-11-2001特殊作业人员安全管理规定。3.5.2油气区动火执行公司HNYJ/HSE作字-04-2001工业动火安全管理规定。3.5.3安全用电执行公司HNYJ/HSE作字-07-2001临时用电安全管理规定。3.5.4高处作业执行公司HNYJ/HSE作字-07-2001高处作业安全管理规定。3.5.5管道焊接过程中，中途停止施工，应用盲板将管口封堵，再施工时，应将盲板去掉，检查管内有无异物。3.5.6在管沟内进行管道焊接施工时，必须首先检查沟壁是否有塌方的危险，如有可疑现象，应打好支撑或清除土石方后，才能施工。3.6补口补伤一般规定3.6.1工程基本处于水
15、网地带，空气潮湿，土壤含水量大，管表面易有水分，施工前可用火焰喷枪对管表面进行烘烤，清除管表面的水分后再进行喷砂除锈。3.6.2补口处钢管表面预处理，要求达到Sa2.5级或St3级。除锈可采用喷砂除锈或动力机械除锈（砂轮机）。喷砂除锈设备及石英砂可装载在运输车。喷砂除锈后，用干净软棉布或海绵等将补口处擦净，使补口处管道表面无灰尘、油污、水和土颗粒。3.6.3将钢管加热至70-80，用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度。温度达到后，用干净布擦去表面烟尘。3.6.4安装热收缩带：先将热收缩带搭接线一端有热熔胶的一面用火加热使热熔胶完全熔化，快速将搭边贴在补口处，并用压辊从搭边中间分别向两端压平，使热缩片边缘有热熔胶溢出。将热缩片接口处的外搭边也用同样的方法贴好，然后用火加热固定片有热熔胶的一面，将热熔胶朝内搭在热缩片重叠搭盖的合缝处。继续加热至固定片四周有胶均匀溢出，用压辊压平固定片。3.6.5补伤时首先对管子原有外防腐层进行目检和第一次电火花检漏仪检漏，发现漏点及时补伤，管线下沟前沿线进行第二次电火花检漏，发现漏
