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1、内墙体岩棉保温方法及事项文章来源：岩棉保温板 http:/内墙体岩棉保温做法及注意事项摘 要 本文概述了房屋节能中内墙体保温材料从进场自检、送检合格到使用于施工现场的全过程 ，并重点介绍了保温材料的施工做法及施工的注意事项 ，以便为后期同类型施工提供借鉴。城市化进程进一步加快 ，大量人口涌入城市 ，城市住宅建设数量大涨 ，且继续存在较大上涨空间。国民对居住质量要求更高 ，为达到居家舒适 ，空调等取暖设备的购置已很普遍。建筑节能就成了缓解能源压力 ，推进环保进程的重要课题。岩棉保温技术建筑施工过程中已较普遍 ，但总结和探讨程度不够。结合现场施工经验来看 ，材料质量把控和施工过程对保温效果有重大影
2、响。对施工中注意事项的提炼对后期同类保温施工具有一定的借鉴作用。1 材料把关严格按照节能设计要求，选取建筑材料参数（如材料密度、导热系数、可燃性等）不低于图纸要求的节能材料。合格建筑材料的选取是保障工程顺利通过验收的基本前提 , 项目在实际生产过程中常从以下两个阶段入手。1.1 材料市场调查阶段根据经验确定材料的选取范围后深入开展市场调查。在条件允许的情况下 ，直接进入生产厂家实地考察。调查过程中 ，重点收集材料的市场评价、材料单价、供货情况、运输路径等综合信息。分类汇总后 ，对比分析 ，选择综合评分最优供货商。目前 ，玻璃岩棉板在工程施工中运用的较为广泛 , 该类型岩棉兼具保温、防火、易于切
3、割等特点 ，特别适合条件复杂的现场施工。1.2 材料进场阶段材料进场前 ，首先要对材料的品牌、外观、质感等进行综合检查。自检通过后 ，收取产品出厂合格证及出厂检测报告等相关资料 ，及时报送监理单位和业主代表审批。审批通过后 ，监理或业主代表与施工方共同现场验收，合格后方可入库存放。在监理旁站的基础上 ，对材料进行随机抽样送检。检测参数需覆盖设计图纸要求 ，一般为密度、导热系数、可燃性能等项目。复检报告合格后入库材料才能使用于施工现场。2 现场施工合理的施工工序和完美的施工工艺是保温质量的重要保障。目前 ，我司项目内墙体保温的施工工序主要为 ：基层处理主龙骨施工岩棉锚固次龙骨施工石膏板施工面漆施
4、工。基层处理 ：基层处理即为对原结构墙体或者后砌墙体面层进行处理 ，处理后墙面需达到干净、无油渍、无浮灰的要求。当墙面出现松动、风化部分或者墙体表面凸起物大于 10 时 ，应首先剔除干净后方可进行下一道工序施工。对于废弃的孔洞，应先将洞内杂物、灰尘等建渣清理干净 ，浇水湿润后用 1 ：3水泥砂浆将其补齐砌好 ，直至墙面达到施工要求为止。岩棉锚固 ：按标准整张幅面（规格 ：1 200600）进行自下而上沿水平方向进行铺贴 ，横向按 1/2 板长交错铺贴。为了降低岩棉锚固难度 ，可以在岩棉的表面铺设一层钢丝网 ，用于整块岩棉的平衡固定。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接 ，应采用整块玻璃棉板切割成形切口
5、与墙面垂直 ，墙面的边角处应用同样的保温板锚定固定。锚固保温板所采用的固件在安装时需入结构墙深度应不小于 25mm，可选用 8120mm 的锚固螺进行锚固 ，施工工艺主要为 ：先采用电锤在内墙钻直径为 10mm 的孔洞 ，孔深为 120mm130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固 ，使玻璃棉板与外墙面紧密结合 ，锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面 1mm2mm。锚固点的布置方式为需在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距 300mm，横向间距 400mm，梅花形布置 ，基层墙体转角处加密至间距 200mm，同时需满足设计及相关标准的要求。主次龙骨、石膏板及面漆施工
6、：根据建筑做法要求 ，确定建筑面层位置 ，固定龙骨施工面层石膏板。龙骨施工需严格的按照建筑用轻钢龙骨等规范施工。由于轻质龙骨的施工 ，同时也使得岩棉得到了进一步的固定 ，满足的施工需要。另外按照设计要求 ，选择合格的面漆材料 ，进行面漆施工。建筑节能施工部分完成后 ，需请检测中心检测人员来现场钻心取样 ，确定材料的使用后 ，能够达到设计的要求。3 注意事项3.1 材料质量控制首先要确保材料满足设计要求 ，确定材料商提供资料的完整性、真实性和参数的准确性。一旦发现厂家或供应商提供的合格证、检测报告涉嫌伪造 ，可立即通知其更换真实有效的产品资料或者直接取消其招标资格。在保障供货渠道有效的基础上 ，
7、将材料参数与设计要求对比 ，筛选符合要求的岩棉种类。在确定品种后 ，将样品、厂家及产品相关资料报送业主代表和监理接受审查。同时将资料报送设计 ，请设计单位给出意见。确定材料与报送资料一致后 ，需对岩棉的平整度、厚度、有无空鼓、有无开裂、有无脱落等情况进行抽样检查 ，确保材料进场质量。在监理的陪同下对进场材料抽样送检 ，确认符合设计要求后 ，即可用于现场施工。3.2 施工过程质量控制3.2.1 墙面基层质量控制墙面基层要做到墙面清洗干净 ，无浮土、无油渍、无空鼓、无松动 ，风化部分需剔除。基层处理要达到墙面平整 ，阴阳角、门窗洞口垂直、方正等要求。岩棉施工前 ，对施工墙面进行综合检查 ，确保墙面
8、施工质量符合岩棉施工要求。对于不合规范的立即下发整改通知 ，要求队伍限期完成整改。待整改内容复（下转第165页）行完成折返。TC1 端将对系统的整个折返过程进行监控 ，TC1端控列车从终点站下行站台开始进行无人自动折返 ，运行至折返轨 I 道或 II 道停车 ；自动折返运行进路设置后 ，TC1 端控制列车由折返轨 I 道或 II 道出发 ，列车执行无人折返 ，并将列车停在出发站台 ，在列车停稳且 ATP 释放车门后 ，ATO 车载设备自动打开车门和站台屏蔽门（或安全门）。5.1 列车从终端站台折返运行至折返线在车载信号正常情况下 ，列车由车载设备 TC1 端控制下到达自动折返下行站台 ，如图
9、1 所示。列车到达终点站清客完毕后 ，TC1 端司机关闭相应侧车门 / 屏蔽门后 ，ATS 通过站台区域的交叉感应电缆环线接收自动折返命令、目标点信息。ATS 的 ARS 子系统通过 SICAS 联锁办理折返进路 ，轨旁ATP 通过轨旁无线系统（DCS）向车载系统发送移动授权 ，车载 ATP 向车载 ATO 发送行车许可。司机按压驾驶室的自动折返按钮（“AR”- 按钮）来确认折返操作 ，关闭主控钥匙下车 ，使用专用钥匙操作设于站台端墙处的“DTRO 自动折返按钮盒”开关 ，顺时针旋转 90 度及 DTRO 指示灯亮 ，直止站台上的列车启动后方可恢复。实现列车折返程序及原理如下 ：1）列车当前驾
10、驶模式“AR”（AR 指示灯黄闪）；2）HMI屏显示黄色折返图标（表示已激活自动折返程度）；3）方向手柄在“零”位 ；4）TC1 端车载控制设备输出安全信号回路“无人自动折返运行模式”；5）司机台主控钥匙在未激活位并拔出钥匙 ；6）司机下车后旋转 DTRO 无人自动折返钥匙 ；7）列车激活 ，TC1 端车头灯亮 ；8）信号系统接收到站台无人自动折返按钮状态信息 ；9）信号设备向 TC1 端司机室发出移动授权 ；10）TC1 端司机室向列车监控系统传送“运行”信号（车载 ATO 的非安全输出）；11）TC1 端司机室控制列车进行折返作业 ，由 S5 至 S14 的路径 ；12）TC1 端司机室控
11、制列车在折返轨 I 道或 II 道制动停车 ，如图 1 所示 ；13）TC1 端司机室的车载 ATO 发送信号给车载 ATP，再到 SICAS 系统 ；14）同时车载 ATO 发送信号给车载 ATS，本次运行折返作业程序完成。5.2 列车由折返轨运行至出发站台 ，无人自动折返作业程序完成列车运行到达折返轨 I 道或 II 道停车后 ，TC1 端司机室发送报文给轨道信号系统 ，此时 ，将开始以下折返程序。1）车载信号系统发出进路请求至 ATS 系统 ，后者的 ARS子系统为列车办理从折返轨 I 道或 II 道至上行站台的列车路径 ，即图 1 所示从 S12 至 S4 的路径 ；2）SICAS 系
12、统检查并设置从 S12 至 S4 的路径 ，将运行方向由往折返轨方向转换成向出发站台方向 ；并向轨旁 ATP 系统和 ATS 系统发送进路状态信息 ；3）轨旁 ATP 通过无线系统向车载 ATP 发出移动授权 ，后者将相关移动授权发送至 TC1 端 ；4）TC1 端司机室传送反方向运行信号（从车载 ATO 传出的非安全输出信号）及报文 ；5）TC1 端司机室 ATP/ATO 车载计算机单元得到相反方向新的移动授权 ，ATO 就会驾驶列车到达出发站台 ；6）ATP/ATO 车载计算机单元就会执行驾驶室转换操作 ；7）由于两端驾驶室处于锁闭状态 ，ATP/ATO 车载计算机单元在该期间不会中断列车
13、的监督和控制功能 ；8）司机使用主控钥匙激活列车运行端 TC2 端驾驶室 ，TC1 端司机室将控制权通过通信总线传输转交给 TC2 端司机室 ，无人自动折返作业完成。6 结论列车折返方式分为站前折返和站后折返 ，本文主要介绍站后自动折返方式。当列车延误时间较多情况下 ，采用站前折返方式可缩短折返时间 ，提高效率在最短时间内完成折返。但此种折返方式有一定的弊端 ，因站前折返方式存在一定的进路交叉 ，对行车安全有一定的隐患。折返模式除了自动折返还有人工折返等方式 ，总之在非正常情况下采用站前折返或人工折返方式是解决运营影响的重要调整方案。查合格后 ，才可进入下一道工序施工。3.2.2 岩棉施工岩棉
14、施工时 ，首先要按照设计要求进行样板施工 ，待样板墙施工自检合格并报监理、业主代表验收通过后方可进行大面积施工。阴、阳角处岩棉板需交错互锁 ，门窗洞口及四角处岩棉板不得拼接 ，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直 ，墙面边角处应用同样的岩棉板固定。计算尺寸剪裁下料 ，剪裁边缘直线误差应小于 5mm，拼缝不大于 2mm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。在施工过程中 ，重点检查和控制岩棉的覆盖、拼接和锚固位置。对设计要求部位未能完全覆盖、拼接不满足方案要求和锚固不到位的 ，一经查实立即下发整改通知单 ，要求施工队伍限期整改。问题严重的情况下，可要求一并停止其它部位施工，并进行大规模复查。直至限期整改完毕且验收合格后 ，才能进行工程施工。在监督岩棉板施工时 ，切勿将细碎的岩棉边角料用于现场 ，一经发现处以重罚并要求其限期整改。3.3 成品保护控制岩棉施工完毕后 ，务必做好成品保护工作。一是要加强全体作业人员思想教育 ，加强成品保护意识 ；二是借助张贴警示标语等手段提高效果 ；三是派遣专人进行巡视检查。一旦发现故意损坏成品的情况 ，告知损坏单位限期修复原样 ，为避免影响工程进度也可采用有偿修复。4 结论材料质量、施工管理和技术是影响岩棉施工质量的重要因素。只有严格执行操作规程、科学管理 ，才能够保障工程质量 ，真正达到节能目的。文章来源：http:/
