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1、泵房、水仓施工安全技术措施根据技改工程需要，决定在井底车处布置水仓及泵房，确保巷道施工安全和质量，特制定如下措施：一、技术要求： 泵房全长10米，两侧砌墙，高2.2米，宽3米，水仓全长40米，工安钢梯形支护，上宽2米，下宽2.6米、高2米。二、安全技术措施（一）、打眼措施1、打眼前必须对迎头的支护及顶板和帮部情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。3、供水压力不得大于0.15Mpa，如漏水应及时处理。4、开眼时，手扶钎杆处要配钎套，严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣，防止钎
2、杆转动而扭卷伤人。5、打眼、扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面。6、打眼时，要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。7、打眼时，要随时注意岩帮、顶板等情况，发现有片帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。8、开眼时，如发现岩层有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出时，岩体松散等情况，要停止打眼，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。9、打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再进行打眼。10、打眼过程中，
3、发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。11、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。12、迎头装药时，打眼工作不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。13、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。14、打眼工应站正，扶稳风锤，两腿前后岔开，不得扶气腿打眼。15、扫眼时，人站在炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。（二）、放炮措施1、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限
4、时间不得超过130ms。3、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。4、严格执行放炮制度：1、班（队）长是现场放炮管理的责任主体，负责现场撤人、警戒，下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督彩带使用等工作。当班放炮员是现场放炮行为的责任主体，负责电爆网络测阻、彩带使用、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。2、放炮员末携带彩带或末按上述规定使用彩带，班（队）长有权拒绝发布放炮命令；现场作业人员或班（队）长拒不使用彩带的，放炮员有权停止装药、爆破，因使用彩带纠纷造成影响生产或爆破隐患的责任人按矿发文件执行。3、现场作业人员或班（队）长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行打眼前、装药前
5、、放炮前、放炮后、清底验炮时现场安全确认，每一环节现场安全末确认时，严禁施工下一项工作。4、清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时，班（队）长必须停止爆破故障点附近20米内其他一切工作，当班出现的“拒爆、残爆或丢炮”必须当班处理完毕，只有在爆破故障处理结束后，确认安全情况下，放可进行其他工作。5、掘进工作面使用一次打眼，一次装药起爆的爆破方式。6、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点120m的坚固支护体下。7、装配引药时必须设在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定：、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。、装配起爆药卷必须防
6、止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹 、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线连接成短路。8、炮眼内的岩粉必须掏净，装入座底泥，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实，对无封泥，封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。9、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备，运输设备以及掘进机械等导电体接触。10、眼深度及炮眼封泥量必须符合要
7、求：、眼深大于0.6m，小于1m时，封泥长度不小于炮眼深的二分之一；、炮眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m。、光面爆破周边光爆炮眼必须封实，且封泥长度不小于0.3m。、严禁裸露爆破。、对于眼深小于0.6m的炮眼，进行爆破必须符合下列规定: A、要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼的装药量不得超过150g。每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥。B、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。C、每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若出现片冒现象及时加固处理。D、每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒
8、工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。E、放炮警戒线应设置在距爆破地点（120m）以外的坚固支护体下。F、爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。G、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。H、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。11、有下列情况之一者，不准装药放炮：、爆破地点附近20m以内，煤岩、矿车等杂物堵塞巷道断面1/3以上时； 、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;、炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出时，岩石松散等情况。、掘进工作面风量不足。、掘进工作面的控顶
9、距，离迎头超过1.6m或者支护有损坏或者伞檐超过1.5m0.2m0.2m时。12、由于两队施工较近,放炮时必须准确把握两队距离。施工前，调度指挥中心将各队电话前移至距离迎头不超过70米处，供放炮时警戒联系使用。13、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、严格执行“三人联锁放炮制”。放炮员持警戒牌，班长持放炮命令牌，瓦检员持放炮牌。放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人警戒，并检查顶板、支护、工具、设备等情况，经清点人数确认无误后，班组长将放炮命令牌交给瓦检员。
10、瓦检员接到放炮命令牌后，经检查瓦斯、岩尘符合放炮要求后，将放炮牌交给放炮员；放炮员接到放炮牌后，发出放炮口哨，进行放炮。放炮后，三牌各归原主。16、放炮员必须最后一个离开迎头，放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。17、爆破母线和连接线应符合下列要求：、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时，
11、 爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。18、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力，防止拒爆现象发生。19、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破
12、命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出警号，至少再等5s后，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。21、爆破后，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤出后，人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。22、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行，并在当班处理完毕。 如果当班未能处理，爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆、残爆必须遵守下列规定：、先将大线扭接成短路，至少再等15min后，再沿线检查不响原因。、由于连线不良造成，可重新连线爆破；、在距拒爆眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。、严禁用
13、镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，不论有无残留炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。、若拒爆未能处理完毕，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。23、预防杂散电流引爆电雷管：、在有杂散电流的地方大眼放炮时，严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触，母线与网路接触前，一定要先检查母线是否带有杂电；、加强井下机电设备和电缆的维护和检修工作；、在有杂散电流的地点装配引药、装药、联线时，应铺上绝缘胶垫，操作人员在胶垫上作业，联线接头要用胶布包好；24、严格火工品管理制度
14、，炸药雷管分别放在专用的药管箱内，并上锁，爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要交还药库。（三）、其它安全措施1、起重梁运输时必须制定零星工程安全措施报调度会批准方可进行。2、装车时必须保证叉车各部件良好。3、装车时要多人协作，专人现场指挥，轻起轻放。4、装车重心与叉车重心一致，捆扎牢固，不得出现窜滑。5、卸车时先清理周围环境杂物，一端先卸后，在卸另一端。6、现场转运时，应用人工窜拉。7、上梁时，余货高度应保持与梁窝高度相差1.5m左右。多人协作，先上一端，再上另一端。现场有班长统一指挥。8、严格按设
15、计位置、尺寸、按中线刷帮，进行施工。9、水仓施工结束后，施工配水巷。10、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查；敲帮问顶，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方准施工。11、敲帮问顶人员在工作时，精力要集中，不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。12、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内，进行工作。h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部，依次进行，找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。13、挑顶刷帮要达到平直齐，严禁留有伞檐。14、每次放炮前，都必须由班队长亲自安排专人在巷道内进行放炮警戒，并打电话联系一队跟班班长把设放炮警戒；当确认放炮警戒都把设好后，方可放炮。警戒位置如附图所示，警戒线处应放置警戒标志。15、放炮时严格按放炮措施执行。16、加强工程质量管理，严防片帮、冒顶事故的发生。17、如果发生冒顶堵人事故，冒顶区外面的人员必须立即组织现场人员进行抢救，并及时向矿调度所汇报，同时要保证压风管路的畅通。被堵人员要打开压风管路保持通风，维护周围巷道防止冒顶事故扩大，保持良好心态，采取敲打管路等方法不间断的发出求救信号等待救援。泵房、水仓施工安全技术措施矿 长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿
