加工厂整改计划

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1、加工厂整改计划篇一：工厂整改计划工厂整改计划一目的：针对工厂目前生产状况进行改善，规范完善系统化生产流 程， 以达到提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本，创 业内一流 的目的。二整改方向： 此计划由工业制造企业管理中的五要素展开， 也是全面质 量管理理论中五个影响产品质量的主要因素：2.1 人：制造产品过程中所涉及的人员2.2 机：制造产品过程中所用的设备2.3 料：制造产品所使用的原材料2.4 法：制造产品过程中所使用的方法2.5 环：产品制造过程中所处的环境三整改措施：3.1 人：a. 人员组织架构建立及完善，目前尚欠缺人资主管，品质 主管及 QC 人b. 建立完善人事规章制度，可减少

2、人员流动性大的问题；c. 人员训练及考核机制建立，优胜劣汰，整体提高员工素 质及技术技能；d. 员工工衣制定，体现公司规范化管理，展现公司精神风 貌，提高员工团队意识；3.2 机：a. 生产设备：货架的合理运用，目前尚不够用，很多WIP 产品都放置于生产线上，造成产线杂乱，良品与不良品易产生混淆， 影响 产线生产等问题，治工具需规范化，标识化放置，重 要治工具 需下班后交由拉长统一管理；b. 测试设备：目前测试设备是否能用？好用？够用？需 由厂 内及美赛达相关部门人员检讨，以提高测试效率，不要使测试成 为产线 的瓶颈，测试设备需定期进行保养及点检；c. 维修设备：维修设备需有维修主管进行管理并

3、定期保 养及 点检，维修治工具需规范化，标识化放置，重要治工具需下班后交由维修主管统一管理，维修货架需标示清楚 （ 产线待修 品，客户返修品及维修 0K 品） ；3.3 料：a. 使用物料进出库管制系统 （仓库需配备一台电脑 ），物料入库出库仓管凭单录入系统，方便 PMC 艮据物料库存派配生产单；b. 建立成品仓库，所有包装好成品一律入库，入库及出 库需入系统，方便商务查询及新订单生产安排；c. 包材入库，学习包材生产厂商仓库经验，使生产现场 干净整洁，为生产线腾出空间，易于生产；d. 仓库区域需划分，标识清晰明确，一目了然；e. 所有物料采取先进先出 （FIFO） 的原则；3.4 法：a.

4、车间管理规章制度建立；b. 员工奖罚机制建立，充分调动员工工作积极性；c. 工厂全面系统文件建立，归档，发行，做到系统标准化；d. 通过质量管理体系 ISO9001 及环境管理体系 14000 的 认证；e. 作业标准化，针对组装 SOP 测试 SOP 包装 SOP 重新 评 定修改，统计各工位工时，达到工时平衡，提高生产效率，包装需 开 拉，桌上作业，规范管理；3.5 环：a车间7S管理严格执行a.1. 整理 (SEIRI): 区分必需和非必需品，现场不放置非 必需 品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态；a.2.整顿(SEITON):能在最快的时间内找到要找的东西，将寻找 必需品的时间减少为

5、零，做到能迅速的取出，能立即使用；a.3. 清扫 (SEISO): 将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净 整洁 的状态，清扫的对象：地板，天花板，墙壁，工具架，机器，治工 具， 测量用具等；a.4. 清洁 (SEIKETSU): 将整理，整顿，清扫进行到底，并 且制度化，管理公开化，透明化；a.5.素养(SHITSUKE):对于规定了的事情，大家都要认真 的遵守执行，执行力是第一位，强调的是团队精神；a.6. 安全 (SAFETY): 安全就是消除工作中的一切不安全因 素，杜绝一切不安全现象，要求在工作中严格执行操作规程，严禁 违章 作业，时刻注意安全；a. 7. 节约 (SAVE): 养成节约成

6、本的意识，主动落实到人及 物，从干部带头做起，提高经济效益，降低管理成本；7S 管理改善的是企业的体质，可以让客户留下深刻的印 象，节约成本， 短交货周期，使工厂的安全系数十分有效的增大， 可以推 行标准化的建 立，还可以极大的提高全体员工的士气。b. 工厂区域重新 Layoutb.1.产线划分为5条拉：IPTV拉，车载A拉，车载B拉，包装 A拉，包装 B 拉；b.2. 仓库整合到一起，分为 3 个区域：物料仓，包材 仓，成品 仓； b.3. 维修区需独立划分开来，维修品测试放到 维修区；b.4. 来了检验测试区独立划分开来，不要占用占用产线 位置， 需靠近仓库；b.5. 烧机房整合至一起，便

7、于测试及流程管理； 四整改进度 追踪： 整改进度表将于一周左右提出。 篇二：工厂整改规划 方案书 中山市旭新灯饰配件厂“广本”蓝皮书 公司发展战略规划方案书 编制：李成志 审 核：审批： 日期： 20XX-6-27 日期：日期： 编制： 旭新管理中心 第 1 页，共 21 页 SX-Q1 -01001 目录一、目的及适用范围 4 二、工厂现场现状 4三、现场重新布局 5四、制度流程框五、灯饰选型定位 11六、资源整理开发 16七、市场营销推广 16八、人力资源管理 18九、资本风险控制 18十、工作计划与效果 19编制:旭新管理中心 第 1页，共 21 页SX-Q1-01001篇三：XXX厂整

8、改方案XX公司现状检查及管理改善方案、八、-一前言经过几年突飞猛进的快速发展历程，公司基本建立了初步 的管 理模式，这种管理模式在公司再次飞跃上升到另外一个阶 段时，必 须要创新或完善，才能适应公司目前的发展状况。目 前刀剪行业的 竟争力太强了。因此，公司近年来的发展和销售 业绩一直停滞不动 或有所轻微的回落，在利润方面也未有可观 的回报。在这恶劣的形 势下，我们必须要清醒的认识到 水行舟，不进则退”的道理。只有 参透了当中的含意，才会重 视公司改革和创新的重要性。一个没有创新的企业，是一个没有灵魂的企业；一个没有 核心 技术的企业，是没有脊梁的企业，没有脊梁就永远站不起 来。所以 技术和管理

9、是推动现代生产力发展中的重要因素和重 要力量。鉴于 此，我们是否要考虑在管理和技术层面上进一步 加强，再次提高公 司的整体实力，来实现公司再次飞跃的远大 理想和目标。子公司是母公司发展最重要的一部分，两者不可分割。也 就像 人的双手，如果少了一只，人就缺少了很多方面的活动能 力，在团 体运动的竟争下，如何去取胜？希望公司对力邦工厂 给予大力的支 持，达到共创双赢的理想局面。二.目的为了完善公司的管理模式，提高工厂的技术、品质和产 量，使 管理进入正规化、现代化运作，并在原有运作基础上， 合理的做到 数据化、标准化、程序化、制度化、系统化的规范 作业。特此制订 本方案。三存在的问题经过我在近段时

10、间对工厂的检查和了解，发现工厂目前存 在众 多的问题和弊端。具体如下：1因人设事，全厂组织架构、部门工作职责及分工不明 确。2缺少技术支持和机械设备配套，很多中或高难度的产 品没 能力生产。3物料无根据订单清单进行配套计划，造成物料进度跟 进不到位，经常因缺材料不能配套生产，拖延交货期及没法制 定生产计划，造成恶性循环。4生产无计划，盲目按排，有什么料或者那张订单催得 急就先生产那张，没有清晰的思路和方法进行生产的统筹安 排。对生产状况没有进行掌控，生产一顿饱一顿饥，因为经常 停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。5管理人员，缺乏管理方

11、面的能力，作为管理者没有做 到管理方面的工作。天天在忙，但没有忙到实处，没有忙到在 真正解决问题上，没有忙到在从宏观的角度上思考工厂发展方 面的规划。一句话“瞎忙”。6公司领导有决心、行动不够坚决，没有稳定的发展规 划和战略目标，决策随意性大，都是随口说说。无有为下面的 人员指引方向。7订单产品的物料清单不完整，制定物料清单 的部门没有明确规定，有时 XXX 研发部出，有些 XX 工程部 出。导致物料出数迟出、误出或漏出等情况，最后影响质量、 生产进度和交货期。8工厂生产管理没有正规的管理模式，各阶层管理人员 素质不高，能力不强，不具备或者不能很好的发挥管理者的作 用，导致公司生产管理脱节，有

12、订单不能及时生产，员工工作 热情不高，没有积极性。另外，工厂对员工指导教育不到位， 致使员工工作理念思路不清晰，只一味讲求完成任务，工作上 没有责任感。9“以人为本”没有真正体现在实际当中，员工的福利 及一 系列人性化的关怀并没得到体现。员工没有以公司为家， 缺少适当 的职业和发展规划，公司的企业文化非常薄弱。10技术和品质监控不到位，经常出现产品质量和交期延误等问题，饱受客户或营销中心的投拆，却又在重蹈覆辙。11人才严重缺乏。就其具体而言，每个部门无独挡一面之人物，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之能 力。其 次缺少系统完整的操作体系和意识，各部门工作无法得 到改进、完 善和提高。四

13、改善建议 综合以上存在的问题，我们可以清醒的意识到工厂是有必 要， 也是必须要进行规范化和合理化的整改。只有作出整改，工厂才有可能改善，才能有 可能 实现下一次飞跃。这不仅对于个人或公司来说都是一次很 好的提升 机会。1为了提高工资效率和工作质量，工厂应该打破以往因 人设 事的做法，要清楚的认识到目前那个步骤出现问题，做到 因事设 人，才能从根本上解决问题。工厂的组织架构和各部门 的职责要重 新制定，把工作责任细化到每级员工，使员工懂得 如何去做，解决 不了的问题向谁反映，出现问题时是谁的责 任，由谁去承担，这样 才能抓到实处。2成立技术工程部，制定及明确工程技术部所有员工的 职责 及工作流程

14、；增强工厂技术和质量管理方面的能力，在技 术和质量 支持、监控及指导下，使工厂在生产过程中减少或避 免异常的出 现，让生产畅通无阻。另外在增加机械设备时，我 们要在二方面情 况下考虑，一是对工厂每个工序的机械配置的 产能进行全面分析及 对比，找出影响产能平衡的工序原因，根 据相关的数据作为依据， 才可合理的增加；二是现有的机械设 备因工艺或技术缺陷，不能生 产的产品，而产品的订单量或产 品的市场潜力比较大，公司可以针 对此类型的产品增加相关的 机械设备。3物控部建立订单排程物料计划统计表，将所有订 单的 物料情况进行汇总，及时更新新增订单物料、到仓、库存 及采购日 期等，并每周根据未出货订单的

15、出货日期按顺序整理 好，提供给生 产部厂长和物控经理，让他们掌握所有订单整套 物料的情况，思路 清晰的对生产进行计划安排。4物控部建立生产计划并推行实施。（1）在建立之前，要收集生产各车间的人员和机械配置 资料 及每款产品所有工序的产能实际数据，新产品的产能以相 似产品的 产能进行参考。（2）排生产计划前，先要以订单排程物料计划 的物 料情况、订单交期、车间产能负荷和产品的产能资料等作 为依据并 进行分析及评估，然后对各车间要生产的订单按交期 先后顺序进行 排产。（3）生产计划每周更新一次，并下发到生产各车间 主管 处，规定各车间按生产计划的要求进行生产安排。（4）在跟进进度时，要不间断或间断的到生产各车间了 解生 产情况，出现异常时及时处理，并作相关的计划调整，让生产有序进行。（ 5 ）生产车间每天早上 9 点前，务必要把前天的生产 日报 表交到物控部处，让相关的人员对前天的生产情况进行 统计。同 时，对生产达成率进行分析，未达到要求的，如何去 协调和解决。5因地