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1、关于综采工作面使用的刮板输送机和转载机的有关知识第一部分、刮板输送机的有关知识刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明 不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务打，即运输煤炭，有兼作采 煤机组的运行轨道等，所以挂板输送机的运行管理比较困难，容易引 起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。一、刮板输送机的种类及组成刮板输送机的种类很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可 弯曲）刮板输送机；按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置 式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机； 按溜槽的结构方式分：敞底式和峰底式；按传动方式分：电力传动和 液压传动挂板输送
2、机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链 和焊接圆环链刮板输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力 和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过 25的工作面，但配合采煤 机组的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采区防滑措施。 目前工作面多采用弯曲刮板输送机以适应普采和综合机械化采煤的 要求。对于不同类型的刮板输送机，其组成部件和布置方式有所不同， 但它们的基本组成部分时相同的。下面以可弯曲刮板输送机为例，介 绍刮板输送机的组成。1、刮板链刮板链时挂板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽 运输货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜
3、槽摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。2、溜槽 溜槽作为整个刮板输送机的机身，除撑在货物外，在普采和综采 工作面，机身海将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度各刚度， 并具有较好的耐磨性能。溜槽分为中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽3 种类型。中部溜槽是 刮板输送机机身主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和lm两种，其 作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当的调节输送 机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽有称为过渡溜槽，主 要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好的连接起 来。3、紧链装置刮板链过松会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链子跳出链轮和发 生断链事故
4、，还可能使链子在回空段，出现刮板链掉道的事故。为了 保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适 的张紧状态。常用的紧链装置有：棘轮紧链装置、摩擦紧链装置、闸 盘紧链装置和液压式紧链装置4种。4、液压推动装置对于综合机械化采煤工作面，推移刮板输送机和移动液压支架时紧密联系在一起的，一般都把推移装置的液压千斤顶装在液压支架 中。5、铲煤板为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜，九必须在 输送机推移时清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲 煤板。需要特别指出的时，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否 则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板，甚 至
5、出现割顶、割前探梁等事故。6、挡媒板在溜槽上一般都装有挡媒板，其主要用途是增加溜槽的装煤量， 加大挂板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽，其次考虑利用它敷 设电缆、油管各水管等设备，并对这些设备起保护作用。有些挡媒板 还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机 掉道。7、及头部和机尾部机头部是由机头架、传动装置、链轮组件、舌板、拔链器、压链 块等部件组成。其中机头架是支承和装配各组成部分的构件；传动装 置采用液力耦合器，即可使电机启动平稳，降低启动电流，又可对挂 板输送机电机进行各种安全保护；链轮组件由链轮和两个半滚筒组装 而成，它带动刮板链移动；舌板的用途是当修理和更换拔链
6、器时，可 不必拆掉链轮；拔链器的作用是使刮板链顺利的脱离链轮进入回链 槽，防止刮板因链子堵塞在链轮上而引起断链、打牙等事故；压链块 的作用时引导刮板链平稳运行，防止刮板链在进入机头或机尾时飘 链；机尾部的结构与机头部的大致相同。二、刮板输送机的安装和维修（一）刮板输送机的安装1、安装前的准备（1）将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。（2）检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、 完好，发现问题及时处理。（3）将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、 材料妥善放置。2、安装工作（1）用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后， 放机头（尾）距外帮1.5
7、米，距煤壁0.3 处，对起眼孔、紧固连接螺 栓。（2）用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适 中，用螺栓紧固使之与底座连成一体。（3）将过度槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右 两侧“日”字环卡牢，对好过度槽后，使之符合有关要求。（4）对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环必 须相对应，环数相等，平竖相同，每1 米用铅丝捆紧作为记好，以防 混乱。待全部溜槽对完后，再连接。用同样的方法铺设上链，待刮板 对完后，再每隔0.98 米上一个刮板，直至齐全。（5）对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对 应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽程一直线。
8、（6）铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在每避侧逐节对 应安装。（7）安装挡煤板和电缆槽。将采空区的一侧的挡煤板与溜槽逐 节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同 时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样后 逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆与挡煤板 孔对正并用螺栓紧固，节与节之间在用销子，夹板相链成一体。（8）安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上， 分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）架紧固。3、试运转（1）电缆敷设整齐后，接通电源。（2）添加油脂。给连轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油 孔注入适量的黄油。
9、（3）在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。（4）试运转时，清除刮板输送机内的杂物，通知所有人员离开 输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转。诺运转正常，按要求 补齐刮板。4、刮板输送机安装时安全注意事项（1）导链支点，变向轮必须挂设牢固。（2）作业人员一定要配合默契。（3）所有连接螺栓，应紧固可靠。（4）导链栓挂牢靠，工作人员应躲开拖吊部件可能下滑的路线 及方向。（5）接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。（6）所加油液，油号必须正确，油位适中。（7）正确使用紧链器。（8）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿 命。（二）刮板输送机的维修1、维修内容（1）向所有的润滑脂上加规定的
10、润滑脂。（2）检查输送机的链是否松紧得当，有无宁麻花现象，链环和 连接环是否有损坏，刮板有无过渡弯曲、损坏和短缺，不的出现损3 个刮板的现象。（3）检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点队过渡槽及连接 装置情况进行检查，发现怀溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。（4）清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的 煤粉，保证保护罩上通气孔不堵塞。（5）检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧 固。（6）检查电机、减速器、液力耦合器的传动装置的运转声音是 否正常。2、维修时安全注意事项（1）检修时，工作面不准回棚和移架。（2）接链、上刮板时，必须闭锁挂板输送机和采煤机，支护顶 帮，并
11、设专人监护，严禁非工作人员操作。（3）维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护确保安全。（4）吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，在处理问题。3、刮板输送机的质量完好标准（1）整机 所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65 C,滚动轴承不超过75 Co 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15% 减速箱体无裂纹或变形、接合面配合紧
12、密，不漏油，运行平稳 无异响，油脂清洁，油量适当。 液力联轴器的外売及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其它材料代替。 电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁布的煤矿矿井机电设备完好标准的规定。（2）机头、机尾 架体无严重变形、无开焊，运行平稳。 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于 或等于64mm 时不大于6mm，节距大于或等于86mm 时不大于8mm。 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。 抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。 紧链机构部件齐全完整
13、，区变形。（3）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm,中板和底 板无漏洞。（ 4）链条 链条组装合格，运转中刮板不跑斜，紧松合格，链条正反方向 运行无卡阻现象。 刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，却少数不超过总数的 2%， 并不得连续出现。 刮板弯曲变形不大于15mm，中双边和单双边和中单链刮板平 面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm. 圆环链申长变形不得超过设计长度的3%。（ 5）机身附件 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连 接螺栓，固定可靠。 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于 10mm. 导向管接口不得磨透，不缺销子。（6）信号装置。
14、工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安 设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置距不超过 15m.（7）安装铺设。 2台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的距离不小于 300mm 刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于 500mm.（8）记录资料与设备环境。 应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故 记录。 设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）无杂物，巷道支护无 缺梁断柱。三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理（一）煤矿安全规程的规定（ 1）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出和启动信号的装置， 发出信号的距离
15、不得超过 15m.（2）刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规 定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易溶合金和易爆片必须负符合 标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。（ 3）刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运输货物时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。4）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。（5）必须打牢刮板输送机的机头，机尾锚固支柱。（二）刮板输送机在使用中常见事故分析1、设备损坏的原因 刮板链和传动装置过渡磨损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超 负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷运行而烧毁电机。2、伤人事故的原因（1）由于连轴器、传动装置等机头处的传动不分为装保护罩， 机头为装护板，运行中人员靠近时，被传动轴部分绞伤。（2）刮板链被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使 机头或机尾向上翘起，打伤或挤伤附近的工作人员。（3）人员麻痹大意，不注意安全，或靠近传动部分时违章作业 而被传动部分绞伤（4）用刮板输送机运送长料时，由于放料或取料时的方式不当， 人被挤在木料和支架、煤壁之间，赵成挤伤或撞伤。（5）工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行
