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1、工程质量保证体系及措施工程项目的施工质量保证，必须通过施工项目质量体系的建立和有效运行来实现。而工程项目质量形成的过程有明显不同于一般制造业的特点：影响质量的因素多；作业能力受施工条件制约造成质量波动；质量形成往往被下道工序覆盖（隐蔽工程）；已完工程施工质量最终成整体性，无法再做解体复验，因此，不容许质量控制和检验的滞后。所以，施工质量控制带有很强的系统性。第一节 工程质量组织管理保证措施1.1 首先建立质量保证及质量监督体系及相应的各级质量责任制，分别从生产管理和质量监督把好工程质量关。1.2 实行方针目标管理1、质量方针：实施科学管理，创一流质量，遵约守信，努力把最优良的建安工程及产品献给
2、顾客和社会。2、质量目标：一次性验收达到备案制以前的优良标准，争创“天府杯”。1.3 推行全面质量管理我公司的质量保证体系获得了国际ISO9001-2000标准的认证，确保工程质量达到优良，认真推行全面质量管理。1、建立以项目技术负责人为核心，各专业责任工长及质量检查员为成员的QC小组。2、建立健全质量管理岗位责任制，实行技术、管理标准化。3、制定质量管理制度和目标，并且展开，横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实。4、针对钢筋、混凝土、模板、砌体、成品保护等影响质量的关键环节和容易出现质量通病的部位，开展专项QC活动。5、严格按照PDCA循环过程，有次序的开展质量管理小组活动。
3、1.4 建立健全质量管理体系1、成立以项目经理为组长的质量领导小组，成员包括技术负责人、副经理、主办工长、质量员。负责制定项目质量方针、措施，制定各岗位质量职责，负责处理质量事故。2、建立项目质量保证体系，质保体系的正常运转才能使工程质量得到保证。3、建立工程质量否决及奖罚制度，实行工程质量一票否决，将工程质量与班组劳务合同挂钩，提取15%质量保证金，工程验收达到优良，返还保证金。4、建立施工技术交底制度。实行三级技术交底制，开工前由公司总工程师对项目技术负责人进行施工组织设计、新技术、新工艺交底；每分部工程开工前，由项目技术负责人向施工工长进行施工工艺、施工方案、作业指导书交底；每分项工程开
4、工前，由施工工长向班组所有施工人员进行技术交底。5、建立样板引路制度。所有工程的模板、钢筋、砌体、块材楼地面、抹灰、油漆、外墙面砖、厕卫间防水等在大面积施工前按工种、班组分别做样板间。6、实行过程三检制度。在施工过程中进行自检、专检、交接检，最后再请监理进行隐蔽验收。质 量 职 责岗 位职 责项目经理对本项目质量全面负责，根据公司质量方针，制订本项目质量目标；对分承包进行考察，处理质量事故。技术负责人制订质量计划并进行目标分解，制订质量保证措施，进行技术和质量标准交底，组织工程质量检查，进行分部工程质量评定，组织质量事故调查。责任工长按规范、标准要求组织施工，落实质量保证措施，协助进行质量事故
5、调查、处理。质检员对工程施工质量进行监督、检查，监督技术交底，协助进行工程质量检查，进行分项工程质量评定，参与工程质量事故调查处理。分项工长按规范、图纸和技术交底要求组织施工，进行工程质量自检，进行班组技术交底，参与工程质量检查和工程质量事故处理。内业技术员收集、整理各项技术保证资料和质量保证资料，进行砂浆、砼等级评定，参与工程质量事故处理。试验员收集进场材料质量证明书，按规范对原材料进行抽检复验。7、建立成品保护制度。制订由针对性的成品保护措施，切实做好成品保护工作。8、在施工过程中实行施工挂牌制度、材料检验制度、工程质量事故报告及调查制度等一系列制度来保证工程质量。第二节 施工生产要素质量
6、控制2.1人的控制以人为本是保证工程质量最基本因素，施工现场对人的控制，主要措施和途径是：（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻底因事设岗，配备合适的管理人员。（2）严格实行分包单位的资源共享质审查，抽控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严禁分包工程或作业的转包，以防资质失控。（3）坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。（4）加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动等。（5）严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。（6）加强激励
7、和沟通活动，调动人的积极性。2.2材料的控制（1）材料采购：采购材料应根据施工进度提前安排，项目部应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明。（2）材料检验：材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程式序分免检、抽检和全部检查三种。（3）材料的仓储和使用：运至现场或在现场生产加工的材料经过检验
8、后应重视对其仓储和使用的管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。2.3施工机械设备控制施工机械设备对工程项目的施工进度和质量有直接影响。对其质量控制就是使施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。项目部应按照技术先进、经济全理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。2.4施工方法的控制施工方法集中反映在技术方案、工艺流程、检测手段，施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：（1）施工方案应随工程进展而不断细化和深化。（2）选择施工方案时，对主要
9、项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。（3）对主要项目、关键部位和难度较大的项目，如新结构、新材料、新工艺、大跨度、高大的结构部位等，制定方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。第三节 工程质量技术保证措施加强技术管理，力创优质工程，实行质量预控和样板引路，以样板墙、样板间、样板工序指导施工，认真贯彻技术质量责任制和各项施工质量管理制度，明确各级人员的岗位职责，并与经济挂钩。严格履行技术交底制度，由项目技术负责人向各专业工长、质安员、材料员、试验员、测量员等交底，各专业工长向班组长书面交底，交底资料及时签收归档。施工中把好三检关
10、，并明确土建及安装的交叉责任。严把六关（图纸会审关、技术交底关、施工操作关、材料及半成品验收关、质量验评关、人员素质关），必须贯彻在工程全过程中。加强技术管理，按优化的施工组织设计进行施工准备工作，编制符合设计意图切实可行的施工方案，组织有关人员学习图纸，认真规划各工种的交叉配合。加强新技术创新，使用钢筋水平窄间隙焊和竖向钢筋电渣压力焊技术，即提高工效，又降低成本。应用清水砼施工技术，天棚不抹灰，消除天棚脱落隐患。第四节 工程质量资源保证措施4.1人员进场后进行质量意识教育,提高参战TQC意识，以个人的工作质量保证工程质量。特殊工种人员必须持证上岗。4.2 认真把好材料关。所有材料、成品、半成
11、品要有材质合格证。原材料必须按规定送检，检验不合格品不得用于工程。不同类型、不同型号的材料要分别堆放整齐。水泥、钢筋在运输存放时须保留标牌，按批量分类，不混堆，出厂证明合格证书必须对口齐全。第五节 质量控制点的设置与跟综管理质量控制点是要根据工程项目的特点，为保证工程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点并对其分析是事前预控的一项重要内容。选择与设置质量控制点的要点如下所述：（1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；（2）施工中有薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；（3）对后续工程施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；（4）采用新技术、新工艺、新村的部位或
12、环节；（5）施工上无足够把握的、施条件困难的或技术难度大的工序或环节。进行质量预控时，质量控制点的选择是关键，应准确有效，一般由有经验的工程技术人员进行选择，项目部在每阶段施工前，设置相应的质量控制点1、 钢筋绑扎工程质量管理点设置分项项目管理设置规范标准对策措施检查工具及检查方法经 济责任制钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识1.按施工规范规定和设计要求2.用尺量3.做物理性能试验1.三包三保：包质量、包数量、包材料；保优良、保工期、保节约；2.凡质量不合格者令其返工并扣除人工费、材料费和质量奖。钢筋位
13、移限位卡1.施工前检查基层和上道工序的质量2.对使用工具经常检测和调整3.施工前应预先弹线4.施工过程中采取加固和定位措施5.加强工序间的检和交接检尺 量搭接长度严格按配料单下料均不小于规定值尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度朝向应正确 2、钢筋电渣压力焊质量管理点设置分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法轴线偏心倾斜吊垂直1.轴线偏移不大于0.1d或不超过2mm2.弯折角度不大于41.施工前检查上道工序质量2.操作钢筋卡具随时检查3.焊后夹具不宜过早放松4.加强工序自检用靠尺量角器检查焊包均匀，无气孔夹渣焊剂原材料及操作者技能1.施工前焊剂必须烘干2.钢筋端头倾斜过大应
14、切掉3.钢筋直径的大小应选择合格焊接电流和通电时间4.操作者取得相应的合格证后方能上岗施工3、 大模板安装工程质量管理点设置分项项目管理点设 置规范标准自控标准实施措施检查方法墙轴线位移吊垂直，找方正5mm达到规范标准1.施工前检查上道工序，弹出控制线2.随时检查操作工具3.加强工序管理1.用2m靠尺检查2.用2m托线板检查3.用钢尺检查标高+2mm-5mm截面尺寸2mm每层垂直3mm表面平整2mm4、普通混凝土工程质量管理点设置分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙、板上一处不大于200cm2累计不
15、大于400cm21.混凝土搅拌时，严格控制配合比。2.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法严防漏振4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理冲洗7.模板拼缝必须严密尽量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞露筋保护层厚度无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿去夹渣层，量缝隙长度和深度位移混凝土的浇灌、振捣允许偏差值在5-15cmm间1.模板固定要牢固2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检
