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1、精益化管理心得体会1老子曾经这样说过天下大事，必成于细，天下难事，必成 于精.通过这次的太古培训，聆听了老师的授课。有了更深体会。 老子的这种观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起， 从细微入手。这便是精益化管理。工作中，每一件大事都会因为 一点零碎的小事而全盘否定，那么如何做好细致入微，精益化管 理呢？一、5S的管理是精益化管理的起始目标5S管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要 素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管 理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并 且明白重要的东西。清除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科 学布局，取用快捷。清除物
2、品放置位置，马上可以找到所需要的 物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。讲垃圾和 灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清 洁：整洁环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经决定的事 情能够阻燃而然地形成习惯，并予以掌握。二、消除浪费是精益化管理的重中之重浪费的定义在企业中更为广泛，比如返工的浪费，为了满足 顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是； 比如等待浪费、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生 的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。再比如库存浪费， 任何参过加工必须的物料供应就会大大增
3、加库存，相应的库房， 人力，与之会同样大幅增加。这些浪费在企业生产中更是显而易 见的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费，这样 可以更多的提高公司的效益。三、时间管理是精益化管理对于个人的要求分清轻重缓急，排定优先顺序；列出自己认为重要而不紧急 的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制 定可行计划；有开始时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标 准，有必要的信心，持之以恒才可能完成计划。立即采取行动， 坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明 确的开始和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点 工作，出现差错，立刻处理。制定工作规则，善于有效授权；
4、第 一时间反馈给别人信心，把任务归类，同类事情同事处理，特殊 任务特殊处理。有效获得上司的帮助，不插手下属的工作细节。 保持环境整洁，控制自我情绪；整洁的环节能够提高效率，积极 乐观的情形可能提高兴趣，用你的一生问候去感染别人。积累生 活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同 时去做多件事情，不经意间可以省出很多零碎的时间。掌握拒绝 技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有 效手段，学会拒绝是一种力量，也更是一种艺术。咨询专人专线， 花钱赢得时间；和自己的好朋友，多谈心，用好资源办大事。管 好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自 勉，才能更好的
5、提高。通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深 邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至 整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼未来，于广大 同仁一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础。精益化管理心得体会2公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头 两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程，虽然之前也有 参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪 浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解。我对 精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业， 想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生 产，通过
6、精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费， 达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及 改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司 的精益生产推行，总结了以下几点：一、首先了解生产的六大要素（生产，交货，质量，成本， 安全，士气）其中生产就有五件必要做的事，产量计划（有大计划，小计 划，预测，细分到每天，每班）；生产效率进度的控制，人机优 化提升效率；现场5S （现在已有6S7S8S）要做好5S，可视 化暴露问题才能解，还要营氛围）；报告可判断当天是否达标， 要持续改善。通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货。另 外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿
7、度，光照，烟, 噪音，化学品等等，要有一个管理标准。再有多能工的技能培养， 要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗 多人。二、坚持以5S运动为基础去开展工作。很多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来”， 我们公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅能够改善生产 环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等， 是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展 开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5S都可以营造出一 种良好的工作氛围。三、大力培养多技能员工。实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正 常工作的前提下，企业有必要给各级员工提
8、供多种岗位锻炼学习 的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位， 这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业 人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产 方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本 企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高， 而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业 发展需要的后备人才。四、目视化管理。为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体现 出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，成本， 交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比 如利用图表，看板，颜色
9、，放置所的区域规划等，使人都一目了 然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒 当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协 助。五、快速换型或换线。大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十 种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其 不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎 具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的 生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生 产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作， 这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿 所耗费的时间就称为“切
10、换时间”。“切换”的次数会因生产线 产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗 费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到 的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种 类,这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说， 生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了 市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使 用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越 大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次 生产的批量越少越好。到底该怎么办呢。如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大 生产的批量
11、数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切 换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的 浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混 浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞 争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”这就是“快速换模(线)” 的意义，具体如何实施，观看了 F1方程赛车更换车胎及加油的 全过程就基本明白了。六、对八大浪费再认识之前有学习过无数次七大浪费：1、制造过多过早浪费。2、等待浪费。3、搬运浪费。4、库存浪费。5、制造不良品浪费。6、多余加工作业浪费。7、多余动作浪费。8、管理的浪费。现在增加了第八个浪费，通过周老师对八
12、 大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深入地理解。(1) 制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生 产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存 从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及 人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来一一因进度提前，主管放 心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费， 还有搬运的浪费等。（2）等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均 衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修 机等诸多因素。（3）搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、 移动、
13、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使用 输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减 少搬运频率、也不是合理化的搬运。（4）库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。 分三种：1）材料库存：大量采购成本低。2）在制品库存：不良重修机器故障。3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。库存所带来的弊端：1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;2）使先进先出作业困难;3) 损失利息及管理费用;4) 物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。(5) 制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机 器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及 生
14、产现物管理方式或管理观念错误所造成。(6) 多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件 数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足 等。(7) 多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪 费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复 从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动 作堆叠、移动的无驮。(8) 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应 的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理 不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有 合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这 样就可以在很大程度上减少
15、管理浪费现象的发生。通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结 了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不 可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理 论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我 更深的去了解精益生产的思想及精髓。精益化管理心得体会3一、观看精益管理讲座内容概述在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道， 精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方 式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各 项管理业务。在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这 种思想和方法的核心实质所在，即：减
16、少浪费、降低成本、提高 效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目 标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的 浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来 定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过 程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准 化来实现管理效率的提高。通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅 适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识 和了解了行政管理中“七种浪费”:等待、协调不力、资源闲置、 流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我 们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精 益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改 善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管
