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1、池环函2020194号 池州市生态环境局关于安徽巨科化工有限公司年产8万吨水性丙烯酸乳液、铸造树脂、水性涂料及功能性助剂项目环境影响报告书审批意见的函安徽巨科化工有限公司：你公司报来的安徽巨科化工有限公司年产8万吨水性丙烯酸乳液、铸造树脂、水性涂料及功能性助剂项目环境影响报告书(报批稿)(以下简称报告书)等材料收悉。应你公司申请，池州市环境科学研究院（评估中心）于2020年4月29日组织专家对报告书进行了技术审查，经2020年7月21日局长办公会议研究通过并公示，现将报告书审批意见函复如下：一、项目概况。安徽巨科化工有限公司年产8万吨水性丙烯酸乳液、铸造树脂、水性涂料及功能性助剂项目位于安徽东
2、至经济开发区,占地面积65.17亩，拟建2座生产车间，设计布置水性丙烯酸乳液生产线、铸造树脂生产线、水性功能涂料生产线、有机硅油乳液生产线和增稠剂生产线。另外配套新建罐区、仓库、循环水站、配电室等公辅设施。设计生产规模为年产35000吨水性丙烯酸乳液、20000吨铸造树脂、10000吨水性涂料和15000吨功能性助剂。项目总投资约20000万元，其中环保投资约1659万元，约占总投资8.30%。主要建设内容包括:（一）主体工程：（1）生产车间一：钢筋砼框架结构，2层，占地面积1280m2，共分5块生产区域。乳液区域：建设4台20m3乳化罐、4台25m3聚合釜，10台8m3乳化罐、10台10m3
3、聚合釜，2台4m3乳化罐、2台5m3聚合釜，4台2.5m3乳化罐、4台3m3聚合釜，形成15000t/a纯丙乳液、10000t/a苯丙乳液和10000t/a醋丙乳液生产规模；水性涂料区域：6台1.2m3混合分散釜、6台1.5m3调浆分散釜及砂磨机等设备，形成10000t/a水性功能涂料生产规模；功能性助剂区域：4台2.0m3转相分散釜、4台3.0m3高速分散釜，形成5000t/a有机硅油乳液生产规模。车间一层集中布置产品灌装系统和1座液态物料密闭投料间。（2）生产车间二：钢筋砼框架结构，2层，占地面积1280m2，共分4块生产区域。铸造树脂区域：建设2台12m3反应釜、2台5m3反应釜，2台5
4、m3磺化反应釜及配套计量罐，形成10000t/a呋喃树脂、5000t/a酚醛树脂和5000t/a树脂固化剂生产规模；功能性助剂区域：建设1台6.0m3中和釜、1台4.0m3乳化聚合釜、1台10m3浓缩釜、1台6m3转相釜及滴加罐等设备，形成10000t/a增稠剂生产规模；车间一层集中布置产品灌装系统和车1座液态物料密闭投料间。（二）公辅、储运工程：（1）依托开发区供水、供电系统；（2）新建1座循环水站；（3）供热蒸汽依托园区集中供热；（4）新增冷冻系统、制氮系统、空压站等装置；（5）建设控制室1座、办公室1栋；（6）建设原料罐区1处，共布置26座储罐，其中2座100m3丙烯酸乙酯原料罐、2座1
5、00m3丙烯酸丁酯原料罐、2座100m3苯乙烯原料罐、1座100m337%甲醛原料罐、1座100m3糠醇原料罐、1座63m3丙烯酸甲酯储罐、1座63m3丙烯腈储罐、1座63m3甲基丙烯酸甲酯储罐、1座63m3醋酸乙烯储罐、1座63m3丙烯酸储罐、1座63m320%氨水储罐、1座63m332%液碱储罐、1座63m3苯酚储罐、1座63m3二甲苯储罐、1座63m398%硫酸储罐、1座63m3甲醇储罐、1座63m3煤油储罐、6座100m3备用储罐；（7）建设仓库3栋，其中仓库A用于储存甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、二乙二醇丁醚、丙烯酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、吊
6、白块、尿素、多聚甲醛、甲酸、防白水、乙醇、醋酸、异丙醇、过硫酸钾、焦亚硫酸钠等；仓库B用于储存DBE、水性乳液、聚乙烯醇缩丁醛、高岭土、钛白粉、阻燃剂、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂、有机硅油、乳化剂等原料；仓库C用于储存水性丙烯酸乳液产品、呋喃树脂、酚醛树脂、固化剂、水性涂料成品、有机硅油乳液成品、增稠剂成品。安徽巨科化工有限公司年产8万吨水性丙烯酸乳液、铸造树脂、水性涂料及功能性助剂项目产品及其生产工艺、生产能力和设备等不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中限制、淘汰类，池州市经济和信息化局于2019年9月24日以池经信技术2019143号文对项目予以立项备案（项目代码：2
7、020-341721-26-03-025114）。据此，项目建设符合国家产业政策。二、原则同意专家组对报告书技术评审意见以及报告书的环境影响评价总体结论和各项生态环境保护措施，你公司应严格按照报告书中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、生态环境保护措施进行建设。项目实施后，应严格落实各项污染防治和生态保护措施，采取严格的环境风险防范措施、环境监控和应急措施等环境管理制度。三、项目建设和生产过程中应重点做好以下工作：（一）加强施工期的环境管理。施工厂区周界设置排水明沟及临时沉淀池，生产废水、地表径流经临时沉淀池沉淀后回用，生活废水利用临时化粪池进行处理后进园区污水处理厂处理；施工期大
8、气污染防治措施应满足池州市大气污染防治行动计划实施细则要求；加强施工期噪声防治，确保施工期环境噪声满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）要求；建筑垃圾应分类处理，尽可能回收利用，生活垃圾收集后送环卫部门指定转运站。（二）项目在设计、建设和运行中，应坚持循环经济、清洁生产、绿色有序发展理念，优化工艺路线和设计方案，强化各装置节能降耗措施，进一步减少污染物的产生量和排放量。（三）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区排水系统，污水管网可视化设计。项目废水主要有：工艺废水、地坪冲洗废水、循环置换排水、尾气吸收废水、设备及
9、包装桶清洗废水、纯水制备浓水和生活废水等。其中，高浓度有机废水（工艺废水、设备及回收包装桶清洗废水、地坪冲洗工艺废水和尾气吸收废水）经密闭管道收集，进入“调节池+芬顿氧化池+混凝沉淀”工段进行预处理后与循环置换排水、初期雨水、纯水制备浓水和生活污水调质后排入A/O生化工段进行生化处理满足东至经济开发区污水处理厂接管限值后排入园区污水处理厂。特征因子苯乙烯、丙烯腈、甲醛、苯酚、丙烯酸等执行合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表1间接标准。厂区综合污水处理站采用“调节+芬顿氧化+混凝沉淀+调质+缺氧+好氧+二沉”处理工艺，设计处理规模为150m3/d。（四）严格落实大气污染防治
10、措施切实加强全厂废气收集、处理系统设计建设和维护管理。（1）生产车间一和生产车间二工艺有机废气通过放空管收集后经冷凝器冷凝回用，再经“水吸收+碱吸收+蓄热式热氧化焚烧炉RTO”处理后经1根高25m排气筒（A1）排放；（2）液态物料密闭投料间全封闭，有机废气经负压收集后接入蓄热式RTO处理；（3）灌装工序软帘封闭，灌装口设置侧吸式集气罩，负压收集后接入蓄热式RTO处理；（4）水性涂料投料工序设置集气罩，颗粒物负压收集后经布袋除尘器处理后经1根高15m排气筒（A2）排放；（5）污水处理站调质池、芬顿池、混凝沉淀池、缺氧池加盖密闭，采用两级活性炭纤维装置处理后经1根高15m排气筒（A3）排放；（6）
11、危废库、洗桶房全密闭，废气经收集后接入两级活性炭纤维吸附装置处理；（7）储罐区废气经平衡管收集接入两级活性炭纤维吸附装置处理。废气中有组织颗粒物、NMHC、苯系物排放执行涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB 37824-2019）表2特别排放限值，燃烧装置SO2、NOx排放执行（GB 37824-2019）表3排放限值；有组织丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈、甲醛、苯酚、NH3排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表5特别排放限值；有组织二甲苯、甲醇排放参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）表6标准限值
12、；有组织硫酸雾参照执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31-933-2015）表1排放限值。合成树脂单位产品NMHC排放量执行合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表5要求。（五）严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。厂界噪声应满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。（六）严格落实固体废弃物防治措施。固体废物处理处置应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。水性涂
13、料收尘灰返回生产线重新利用。项目投产后，产生的危险废物主要有：过滤残渣、废离子交换树脂、废包装材料、废矿物油、实验废液、物化污泥、废活性炭等，暂存于危废暂存库内，占地面积82.5m2，定期委托有资质单位处置或者综合利用。危废暂存库按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及原环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设；危险废物规范化管理应按照原环境保护部关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知（环办201599号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。一般工业固体废物暂存库按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及原环境保护部公告
14、2013年第36号修改单要求规范设置。生活垃圾经收集后交由当地环卫部门统一清运处理。（七）加强地下水和土壤环境污染防控。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响。制定地下水监测计划，发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。合理设置地下水监测井。做好厂区绿化工作。项目建成后，应加强防渗设施的日常维护和泄漏检测，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固。（八）加强项目的日常管理和环境风险防范。企业应建立健全各项环保规章制度和岗位制度，设置
15、专门的环保管理机构，落实专职环保技术人员，加强技术人员的环保培训，加强污染防治设施的的日常运行管理，真实、有效、及时的记录运行台账。规范设置排污口。按规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位定期开展自行监测，并向社会公开监测结果。加强对原辅材料的运输、贮存、使用过程中的管理，配套事故废水切换截断装置，并与事故池（1000m3）联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表和附近水体。制定严格的风险防范措施与应急预案，结合响水县化工企业安全事故的经验教训，建立健全包括环境风险预防在内的应急制度，并与园区应急预案相衔接，定期开展应急演练，有效防范和应对环境风险，杜绝环境事故发生
16、，确保周边环境安全。（九）严格落实污染物排放总量控制制度。项目在落实报告书提出的污染防治措施后，（1）废气污染物中SO2排放量不得超过1.34t/a，氮氧化物排放量不得超过7.20t/a，烟（粉）尘排放量不得超过0.717t/a，VOCs排放总量不得超过1.69t/a；（2）废水污染物中COD、NH3-N总量控制要求纳入园区污水处理厂总量控制指标统一管理。（十）严格落实环境防护距离要求。依据报告书的分析和建议，项目以厂界设置600米环境防护距离。公司应积极协调、配合当地政府做好规划控制工作，环境防护距离范围内不得规划建设居民区、学校、医院等环境敏感建筑。（十一）企业环境信息公开要求。除按照国家需要保密的情形外，项目建设和运营过程中，项目建设单位应建立通畅的公众参与平台，通过其网站或其他便
