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1、江门市大冢慎昌（广东）饮料有限公司二期工程通风空调施工组织方案实践单位： 广东捷荣建筑安装工程有限公司系 部： 建筑工程系 班 级： 空调0901 学 号: 20090803035 姓 名： 陈玉海 目录1、通风与空调工程概况. .32、编制依据.33、施工前准备工作.33.1 施工程序.33.2 施工作业人员配置.43.3施工设备及工器配备表.44、通风空调系统安装.54.1风管及部件制作安装.54.2风阀、风口安装.84.3风严密性检验. .84.4 风管保温. . .85、空调管道、阀门安装.9 5.1 管道安装.9 5.1.1 镀锌钢管丝扣安装.9 5.1.2 镀锌钢管焊接安装.105
2、.1.3 冷凝排水管安装.11 5.2 阀门安装.12 5.3 空调水管道试压、冲洗及冷凝水管充水试验.13 5.3.1 空调管道试压.13 5.3.2 空调水管道冲洗.14 5.3.3 冷凝水管充水试验.15 5.4 管道保温.155.4.1施工程序.155.4.2操作工艺.156、设备安装.166.1 风冷式冷水机组安装.166.2 风机盘管安装.166.3 通风机安装.167、多联空调机安装.178、通风空调系统调试.189、质量目标与质量保证措施.1910、施工管理资料要求.20通风与空调工程施工方案1、通风与空调工程概述本工程包括办公搂各办公室多联机加新风空调系统，办公楼参展厅全回风
3、式风机盘管系统，厂房通风空调、防排烟系统，电压房的通风换气系统。厂房空调系统采用二管制系统，由三台（两用一备）冷却泵 ，三台（两用一备）冷冻泵，三台冷却塔，一台组合式洁净空调机组及输送管路实现夏季供冷冬季供热。2、 编制依据采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑设计防火规范 GB50016- 2006全国民用建筑工程设计技术措施 暖通空调、动力 （2003版）通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002（2002年版）公共建筑节能设计标准GB 50189-2005（2005年版） 化工采暖通风与空气调节设计规范HG/T206989-2000中国轻工业广州设计工程有限
4、公司 通风与空调设计通用说明3、施工前准备工作3.1 施工程序根据土建施工进度配合土建进行预留、预埋工作；土建拆模后，重点进行天花吊顶内的空调水管道及空调机和通风风管安装。屋面设备与室内设备安装组织施工技术人员及参加本工程全体人员对工程的重要性，工期要求，质量要求做好详细交底，使人人明白目标，以确保工程如期完成。合同施工人员熟悉图纸及早发现施工中的问题，制定解决方案，对重点及难点安装项目制定专题施工方案。开工前落实好施工场地、库房、加工预制场。3.2 施工作业人员配置表工种单位数量工种单位数量施工员位1风管工位5安全员位1保温工位2质检员位1杂工位2管道工位4电焊工位23.3施工设备及工具配备
5、表序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间使用期限（天）1台钻台1随生产班组2液压弯管机台1随生产班组3切割机台1随生产班组4交流电焊机台1随生产班组5直流电焊机台1随生产班组6电动套丝机台1随生产班组7电锤把6随生产班组8磨光机把2随生产班组9试压泵台2随生产班组10手枪钻把2随生产班组11磁力钻把1随生产班组18手动叉车台1随生产班组19千斤顶2T台2随生产班组20葫芦2T台2随生产班组21氧气乙炔焊套2随生产班组23内六角扳手套1随生产班组24外六角扳手套1随生产班组25喷灯QD盏2随生产班组26铝合金梯只4随生产班组27老虎台钳台1随生产班组28剪板机台1随生产班组29咬口机台1随生产
6、班组4. 通风空调系统的安装4.1 风管及部件制作安装领料展开画线法兰下料剪切下料焊接倒 角打眼冲孔咬口制作刷漆风管折方成型铆法兰翻边检 验吊 装（1）风管加工制作的工艺流程（2）矩形风管的弯管，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，设置导流片。（3）矩形风管采用联合咬口，管段间的连接采用可拆卸的形成。（4）风管的制作，其外径或外边长的允许偏差，当300mm时，为2mm；当300mm为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应3mm。（5）风管与法兰连接采用翻边时，翻边宽度不小于69 mm，翻边平整、宽度一致，与
7、法兰紧贴，咬口重叠部分应去除，风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞。（6）风管与配件的咬口缝应紧、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。（7）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度要一致，纵向接缝错开，不得十字交叉的拼接缝。（8）风管与风管连接时，上好密封垫，不得断开。（9）当矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm时，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均要采取加固措施。（10）法兰螺栓孔及铆钉的间距应150mm，四角的铆孔也应尽量靠近转角，一般不应
8、50mm，法兰螺栓孔必须有互换性。（11）加工方法在一般情况下，其法兰的内径应比风管的外径大23mm。（12）在制作加工法兰时注意表面平整，以防漏风现象，角钢法兰的立面与平面应保证互成90度。风管采用镀锌钢板及法兰用料规格矩形风管大边长mm钢板厚度法 兰备 注3200.5mm插接320b4500.6mm插接450b6300.75mmL30X4630b10001.0L50X51000b20001.0L50X52000b40001.2L50X5（13）风管支、吊、托架的间距：所有支、吊、托架必须刷好油漆进行安装。风管大边长小于400mm时，间距不超过4m，400mm时，间距不超过3m。垂直风管，间
9、距不应大于4m，但立管的固定件不应少于二个。悬吊风管应在适当位置设置防止摆动的固定点。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管距离不宜小于 200mm 。法兰垫料厚度宜为35mm，垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。（14）风管内外表面必须平整光滑，保持清洁，无油污和浮尘。（15）风管折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，表面凹凸不应大于10mm。总偏差不应大于 20mm 。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于 20mm 。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。（16）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，4.2 风阀、风口的安装（1）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。（2）防火阀、排烟阀( 口) 的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm 。（3）风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装，
