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1、目 录1. 编制说明.12. 编制依据.13. 工程概况 14. 施工准备计划.25. 施工部署.26. 施工方法 37. 施工平面布置图 118. 施工技术组织措施 119.施工进度计划.1410资源供应计划.14丙酮泵房工程旁滤间施工方案一、编制说明1 本方案为吉化集团公司丙酮氰醇装置改造土建工程丙酮泵房施工方案，并作为现场施工的指导依据。2 本着加快工期、保证质量、保证安全的原则编制。3 计划施工工期：开工日期为2003年月19日，2003年7月9日。 4、本方案考虑了雨季施工，未考虑冬季施工。二、编制依据1 现有施工图纸：170282782206222 国家现行施工质量验收规范： 混凝
2、土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002三、工程概况（一）、工程特点本工程为丙酮氰醇装置改造土建工程卸车泵房施工部分，0.000相当于绝对标高188.35米，抗震设防烈度为7度。本工程建筑面积为31.81m，平面呈矩形，长5.7
3、米，宽4.2米，共一层，屋面板标高3.300m，厚110mm。本工程为砖混结构，基础埋深1.85米，素砼基础，上设钢筋砼圈梁。主体结构为砖墙承重，建筑物四角设钢筋砼构造柱。外墙370mm，现浇楼板，砼为C20。（二） 地点特征本工程位于原有厂区内，本工程地基采用天然地基，素砼基础,设计地基承载力特征值Fak=140kpa。需验槽后方能施工，如验槽达不到要求，采取换土形式，回填砂夹石，分层夯实至设计标高，压实系数不小于0.94。四、施工准备计划1 施工技术准备：1.1 项目技术经理组织有关人员于6月13日对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并参加由建设单位组织进行的图纸会审。1.2
4、 各分项工程已于6月1日前完成分部分项工程的安全、技术交底。1.3各种配合比的试配及原材料进厂检验已于6月1日前完成。2 施工现场准备：2.1现场已完成“四通一平”工作。2.2完成材料、机械进场工作。2.3测量放线工作已完成。2.4有关工作人员已进入施工现场，并完成有关技术交底与安全交底工作。五、施工部署1 我公司组建项目经理部，并对项目的目标控制，生产要素管理等做出重要决策。2 施工组织管理机构：项目经理：曹明刚 施工经理：李铭主任工程师：赵晶土建技术员：韩娜 周红 沙建伟土建质检员：贾德才 李文耀施工员：孙传军 安金江安全员：孙文军 张明权 材料员：姜玉香 韩来吉 3 控制目标3.1 施工
5、质量控制目标： 优良工程 3.2 施工工期控制目标：保证优质高效完成施工生产任务，具体工期控制目标见附表1。3.3 施工成本控制目标：降低成本2%3.4 施工安全控制目标：安全无事故3.5 文明施工控制目标：文明施工工号4施工布署：由于本工程设备基础需待设备到货后，尺寸校核无误后方可施工。因此在设备基础施工时要严格控制其位置及尺寸，力求做到尺寸准确无误，以便顺利进行下一道工序的施工。六、施工方案及施工方法（一）施工方案1. 施工程序：（1）根据先地下、后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：基础 主体 屋面 地面 门窗 装修（2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结
6、构施工。（3）水暖电卫随基础、结构同步进行。2施工流向工程不分施工段,采用由北向南的施工流向.3 施工测量3.1 工程定位和高程测量采用J2经纬仪，DSZ-3水平仪进行工作， 3.2 实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由质检员执行。3.3 经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。（二）施工方法1. 基础工程（1）施工顺序为：人工挖地槽 清底钎探 验槽处理 混凝土基础 基础圈梁 砌砖基础 地沟 回填土（2）采用人工挖土由北向南进行基槽开挖，基底每边留300mm宽的工作面，放坡坡度为1：0.33，基槽开挖量为100m3，除回填所需的 60m3暂放在槽边，其余
7、均运至场外指定地点。（1） 为了防止雨水流入坑内，基槽上口筑小护提。（2） 基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽。（3） 回填土采用蛙式打夯机夯实。2砌筑工程21材料要求211砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。砌筑砂浆所用水泥及砂符合设计及规范要求。22施工方法221砌筑砖墙采用里平台脚手架，外墙搭设可移动式马道，并设防护栏杆。砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间不明显的部位进行调整。22
8、2砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。223砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。224砌砖宜采用“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。225砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。226墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过
9、1.2m，雨天砌筑时砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。227外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度比不得小2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500 mm，每120 mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500 mm，末端弯钩90。228预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放，漏放。留置间距偏差不得超过一皮砖。在砖墙中设有构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺
10、直，砌砖时与构造柱联结处，砌成马牙槎，马牙槎应从柱脚开始，先退后进，上下顺直。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 Cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50 Cm设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1.0m。229砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开窗框边mm 3左右，若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸在10-20 mm）。3.模板工程3.1总体要求 3.1.1 模板采用钢模，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.1.2模板安装几何尺寸精确。模板的接缝应严密，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的
11、密实度，避免出现麻面。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.1.3 模板的支撑体系采用钢管脚手架，须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有构件的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。3.2 模板安装方法采用钢管脚手架支撑，基础、板、模板具体安装方法见下页图： 3.3 模板拆除3.3.1 圈梁模板：应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25始可拆除。 3.3.2 板模板：（1）底模拆除时混凝土强度应达到规范
12、要求跨度8m的梁板应达到75%，8m的及悬挑构件应达到100%后方可拆除。砼基础支模示意图：48钢管斜支撑300mm竹模板人字铁马钢筋支架水平撑300立楞300mm素土层人字铁马支架详见下图：钢筋铁马18400 板底小楞500板支模示意图钢模板板底大楞1200板底立柱750（2）先将支柱上的可调上托松下，使楞与模板分离，并将龙骨降到可调拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由支撑，拿下模板及木楞，然后拆除水平拉杆及支柱。（3）拆除模板时，操作人员站到安全的地方。（4） 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（5）拆下的模板应及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一
13、集中管理。4 钢筋工程4.1 钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单。并设置明显的标识。42钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样，作机械性能及化学成份分析。4.3 钢筋连接采用绑扎连接。搭接长度为35d（d为搭接钢筋直径）。4.4钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑扎方法满足施工技术规范有关要求，搭接长度为1.2倍纵向钢筋的锚固长度，应符合设计要求。4.5钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量。4.6 梁板下钢筋用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度，由于图纸中没有明确保护层厚度，按常规梁保护层厚度25，板保护层厚度为15mm。4.7 混凝土垫块中应预埋一根20绑线，以便与钢筋绑扎固定。4.8 浇筑底板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。5 混凝土工程5.1.1 混凝土施工程序施工程序 质量文件 责任人512混凝土的搅拌5.1.2.1 混凝土的各种原材料必须符合设计及规范的要求。5.1.2.2 混凝土的计量要准确，上料
