《石灰土施工工艺及方法完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石灰土施工工艺及方法完整（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、石灰土施工工艺及方法完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图(1)施工工艺流程：下承层验收合格-f施工放样-f石灰集中备料、消解- f洒水闷料-f石灰土集中拌合-f石灰土运输 石灰土卸置、摊铺-f粗平整 形一-稳压一-精平整形-f碾压成型-f洒水养生。施工工艺框图详见图所示.厂拌法灰土路基施工工艺框图2. 主要施工方法(1) 准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行 复查和试验。路基必须经过检验，并且报验合格 .(2) 施工测量放样 .本项目石灰土设计有18cm 20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制
2、点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程 , 以供施工测量放线 . 。路面基底施工放样时，先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求.上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m,保证碾压质量。其次是进行水准测量 , 按一定距离在中桩、 两侧边桩上用红油漆标出石 灰土虚铺高度。 . 对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后, 送交监理工程师核查。（3 ）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。要求试验室对进场 石灰进行检测，石灰达到川级以上标准方可投入使用。石灰集中拌合站设在宽 敞且临近水源
3、处，按每吨石灰消解需要用水量500800kg进行加水（采用饮用 水，不得使用污水）消解、焖料，使用前 7-10 天内充分消解 , 消解后的石灰应 保持一定的湿度， 不得产生扬尘， 也不可过湿手握成团， 消解后的熟石灰过 10mm 筛后应尽快使用 , 并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。将消解后 的石灰 （ 若存放时尽量缩短存放时间）堆放成高堆并用篷布和土覆盖, 防止石灰出现水化现象，影响石灰改良的强度，并应注意排水 .（ 4）石灰土拌和根据设计图纸要求，石灰土 18cm 20cm采用厂拌法。为了保证石灰土的拌 合质量，严格控制石灰土的石灰剂量及最佳含水量，本标段石灰土路基全部采 用灰
4、土拌合站集中厂拌。原材料检验合格后，严格按照试验室批复的石灰土配合比生产石灰土，当 原材料发生变化时 , 必须重新申报灰土配合比。 出场前，由工地试验室对灰土的 含水量、灰剂量（采用EDTA消耗量的检测方法）进行自检，检验合格后向监理 报检，由监理抽检合格后才能出场 .另外，在拌和灰土时应根据混合料的含水量及时调整加水量，并考虑灰土 在拌合及运输中水分损失，使之比最佳含水量高 1-2%，拌好的混合料要尽快运至施工现场摊铺 ,随拌随用 .（5） 运输每个作业面采用 6 辆自卸汽车进行覆盖运输 , 按照需求量、运距和生产能力 合理配置车辆的数量，运输车量按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、 急
5、转弯、掉头和超速行驶 .（6）摊铺 主要摊铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人 工配合. 。在预定堆料的灰土路基上，在堆料前应先清扫后洒水，使其表面干净 湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。 . 采用渐进式摊铺法施工。上土布料前用白灰划出填料方格线 , 划线控制 填料的摊铺厚度及边界，测量员现场测量高度，控制填料的摊铺厚度。压实厚 度按20cm控制，虚铺系数为1。25（即虚铺厚度为25cm），以此计算出每一个 施工板块的用土量进行填料 . . 灰土装车时， 应控制每车料的数量基本相等 .土方运至现场后 , 根据每辆 车运土方量，确定每施工板块格网内需要的车数 ,（6 台斯太尔
6、自卸车，每车运 土 22m3每一施工板块按88m2划分网格刚好需一车），为保证路基边缘的压 实效果, 布土边线要超出设计边线 30-50cm。 。设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按 虚铺厚度用白灰标出高程点 . 。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。 . 灰土在路基上的堆置时间不应过长。（ 7） 粗平检查现场灰土含水量， 在最佳含水量或在最佳含水量的 2%时, 用推土机先 粗平12遍,粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压 12遍，找出潜在 不平整部位.对局部高程相差较大（一般指超出设计高程土 50mm时）的面，用推 土机整平，高程相差不大时（土 30mm
7、以内时）用平地机整平。（ 8）精平整形采用平地机精平 12 次，然后检测高程、 平整度和横坡度，对局部细集 料集中现象进行人工处理。控制高程，做到“宁高勿低，宁刮勿贴”，超高部 分用平地机刮除 . 对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补 , 应先人工或 机械松耕100m长左右再进行找补。（ 9 ）碾压压路机遵循先轻后重、先稳后振，先低后高、先外后内、先慢后快的原则 进行碾压。碾压顺序自右向左进行，每一往返压路机重叠三分之一，碾压速度 不大于4km/h。每一层的段落接头要错开 2m以上的间隔.碾压过程中试验室从 振压第三遍开始检验压实度，同时进行标高测量，并记录数据 .碾压方式：土体平整后用
8、 22T振动压路机静压一遍，然后用 22T振动压路 机低档弱振一遍一-再用 22T压路机低档强振第二遍一- 22T压路机低档强振 第三遍-一检测压实度和标高（比较压实度提高幅度）一- 22T压路机低档强振 第四遍-一检测压实度和标高一- 22T压路机高档强振第五遍-检测压实度和 标咼-22T压路机咼档强振第六遍-检测压实度和标咼-如压实度达不到 97%标准继续碾压-检测压实度和标高 -如压实度达到 97%标准则进行静压。（ 10）养护方法及交通管制 。待施工路段碾压成型压实度检验合格后立即开始洒水养护，封闭施工 现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。 . 严禁压路机和重型车辆在已成型的路段上
9、行驶， 洒水车等不得在成型的 灰土路基上调头或急刹车 , 保护匀速行驶。 。洒水、保湿、养生7天以上，此项工作应由专人负责，配备 8m3的专用洒水车 1 台，随时保持灰土路基表面潮湿状态。（11）强度控制路面基底灰土 7 天无侧限抗压强度不小于 0.8Mpa。门窗施工工艺及施工方法（一）操作工艺1 、工艺流程:弹线找规门窗洞口处安装连接件的检矩理查按图示要求塑钢门窗门窗四周安装五金清理、工运到安装地占八、安装嵌缝配件程验收2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm否则应先行剔凿处理.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线
10、下引，并在每层 门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层 +50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高 相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚 方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸 一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下 5mm为宜。4 、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5 、安装门窗框上的铁脚.安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。6 、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧 面垂直及对角线，合格后
11、，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角w 200 mm,中间均分W 600伽，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用 加长螺栓）。立门框: 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入土 0。00标高以下20mm须 保证框口上下尺寸相同，允许误差v 1.5mm ,对角线允许误差v 2mm 将门框 用木楔临时固定在洞口内, 经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。 然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注 Ml0 水泥砂浆,待其凝固后方可装配门 扇,水泥砂浆浇注后的养护期为 21d。特种门的配件应齐全, 位置应正确,安装应牢
12、固, 功能应满足使用要求和特种门 的各项性能要求。就位和临时固定 : 根据已放好的安装位置线安装, 并将其吊正找直, 无问题后方 可用木楔临时固定 .断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打巾6孔（深80mrh,间距为600mm 并用膨胀螺拴连接固定 .处理门窗框与墙体缝隙 :断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。 如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽 口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞 .防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门的施工图纸 , 了解安装要 点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火门的规格、 型号应符合 设计要求
13、，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全 ,并具有生产许可证、 产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关 标准的规定 .防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编 号码放好；码放时面板叠放高度不得超过 1.2m；门框重叠平放高度不得超 过1.5m ;要有防晒、防风及防雨措施.7 、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm勺密封胶封闭.8 、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤 或硬物敲打 , 防止损坏框料。9、安装后注意成品保护
14、，防污染，防电焊火花烧伤 ，损坏面层。10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行 验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。(二)质量标准1 、保证项目：(1) 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规 疋.(2 )塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法 应符合设计要求和有关标准的规定(3 )塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2 、基本项目：(1)塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。(2) 塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适 用美观。(3) 塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满
15、密实，表面平整，嵌塞材料符合 设计要求。(4) 塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝 严密。3 、允许偏差项目，见下表:塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法 2000mm门窗框两对角线3用钢卷尺检查1长度差2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积2 1.5m 40N用100 N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1。5吊 60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧 面垂直 2000mm2
