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1、液体槽车安全注意事项与操作规程Safety precautions and operation procedures for liquid tank car（ 操作规程 ）单 位：审 批：日 期：WORD文档/ A4打印/可编辑石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程液体槽车安全注意事项与操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。容器安全阀
2、：在气体出口管道上安装两支安全阀和两支爆破片。 当储罐压力高于安全阀或爆片的设定压力时，安全阀泄放或爆破片 爆破，确保贮罐的安全运行。安全阀和爆破片的安装三通换向阀上。 使用三通换向阀便于将安全阀拆下进行校验，爆破片仍能正常使用， 确保贮罐的安全运行。在正常运行情况下安全阀每一年校验一次， 爆破片每二年更换一次。在容器正常工作情况下安全阀始终保持一 支常开状态一支备用。压力表：，指示容器的压力，一只装在阀门舱内，一只装在罐 车的前端，便于驾驶员观测与监视，每半年检验一次。1.2 定期检验与修理：1.2.1 罐车的定期检验与修理按液体气体汽车罐车安全监察规 程和JB6893-93低温液体贮运设备
3、使用安全规则的有关规定 进行。石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程1.2.2 罐车的年度检验每年进行一次，全面检验每六年进行一次， 罐体发生重大事故或停用时间超过一年的，使用前应进行全面检验。1.2.3 罐体及其安全附件按劳动部颁发的在用压力容器检验规 程的要求进行置换和检验。1.3 罐体年度检验的内容1.3.1 罐体技术资料档案检验；1.3.2 使用情况检验：包括使用频率和工况，有无异常情况发生，蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生；1.3.3 罐体的绝热层真空度检查；1.3.4 安全阀、液面计、压力表等安全附件的检
4、验或校验；1.3.5 罐体与底盘连接螺栓、紧固件的检查；1.3.6 必要时利用合适的介质进行内容器气密性试验。1.4 罐车全面检查的内容：1.4.1 年度检查的全部内容；1.4.2 测定容器壁厚（经监察人员同意，可以免测）；1.4.3 耐压试验。石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程1.5 罐车的修理：1.5.1 罐车的修理应由原制造公司进行，阀门登记表由专业人员 修理；1.5.2 罐车外壳上大面积结霜或日蒸发率异常时，应及时进行检 查和修理；1.5.3 对罐体进行修理，应编制修理工艺，应有详细的修理记录， 并经有关人员签字。1.
5、5.4对罐体的维护检查在每月月底 25号 26号分两天进行。2日常维护及保养的规定：项目维护检查内容期限挂车1、检查罐体外观，漆层有无划伤每月进行2、管路系统各连接部位有无泄漏每月进行3、检查挂车后桥板簧压紧螺栓是否松动，轮胎紧固螺母是否松动，轮胎气压是否充足；如发现异常及时修理更换。每月进行4、灯具是否能可靠工作每月进行牵引车按其使用与保养说明书进行抽动系统1、气抽动接头连接处是否密封每月进行2、检查挂车动系统的气密性，各连接部位元件不得泄漏。每月进行3、放出贮气筒内的积水每月进行牵引连接装置石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规
6、程1、牵引销与牵引座连接是否可靠每月进行2、检查牵引销的磨损情况，如磨损严重，应及时更换。3、检查牵引座表面的润滑情况，及时补充钙基润滑脂。 每月进行安全附件支承装置1、灭火器、静电导除、阻火帽、 检查摇把工作情况，摇把转动应灵活。每月进行2、检查内部齿轮、轴承、螺旋副，定期注入钙基润滑脂润滑每月进行安全阀1、检查连接密封面是否泄漏。2、检查安全阀有无漏气现象。3、检查关倒阀铅封是否完整。每月进行石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程爆破片1、连接法兰密封面是否泄漏2、是否需要更换爆破片1、每月进行 2、每 2 年至少一次压力表1
7、、检查连接部位是否泄漏。2、压力指示是否正常。3、用标准表检验。1、每月进行 2-3检验每年至少 2次液位计1、检查连接部位是否泄漏。2、液位指示是否正常。3、校验1、每月进行 2-3检验每年至少一次截止阀1、检查连接部位及阀体二无泄漏石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程2、截止阀各密封面二无泄漏 第月进行 3罐车常见故障、原因及处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 罐体出现结霜或压力上升过快 1、真空绝热性能下降 2、珠光砂下沉 1、测量夹层真空度 2、返回制造厂补充珠光砂及抽空 管路系统各法兰密封面漏气，漏液 1、低温液体
8、引起冷缩 2、密封垫冷流失效 1、对紧固件补充拧紧 2、更换密封垫石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程低温截止阀外漏1、阀体出现裂纹2、密封压紧力不足1、按有关规定补焊或更换阀门2、更换密封垫低温截止阀内瘺阀座密封垫泄漏拆下阀杆，研磨阀体密封面，更换密封垫 安全阀低于开启压力开启或出现漏气现象 1、弹簧力小，达不到规定的密封比压。2、密封面有划伤，裂纹或颗粒状杂物 1-2、拆下安全阀送门安全阀效验站修理并效验，安全阀开启压 力应符合产品图样要求。压力表指针不归零或工作不正常 压力表内部机构损坏。更换经标定的同型号压力表。石油化工
9、操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程罐内有液体但液面计无显示1、高、低压阀关闭或平衡没关闭。2、液面计内的测量及放大机构损坏，指针无法动作3、液面计管堵塞。1、按正常方法操作高、低压阀或关闭平衡阀。2、更换同型号差压计。3、排尽罐内液体升温后除水。4. 低温液体槽车技术操作规程4.1 主要技术参数 内容器外容器设计压力 MPa工作压力 MPa设计温度。C容积m3主体材料石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程内直径 mm筒体名义厚度 mm充装介质4.2 装车前的准备4.2.1
10、 认真检查装车现场，确认附近没有明火；4.2.2 按指定位置停车，关闭汽车发动机，并用手闸制动切断汽 车电源总开关。有滑动可能时，应加防滑块；4.2.3 接好罐车的静电接地线；4.2.4 检查罐车所有的管道和管接头连接是否牢靠，阀门的位置 是否正确，确认安全阀、压力表阀、液位计阀处于开启状态，其他 阀为关闭状态；4.2.5 用金属软管分别与充罐站气液相管接口接通；如果用法兰 连接，法兰面之间应使用密封垫密封；4.2.6 新罐车或检修后首次充装，必须对容器抽真空并氮气做置 换处理，对液氧罐车内的液氧应定期进行乙炔含量分析，乙炔含量 不得超过0.1x10,否则，不准充装石油化工操作规程 | Pet
11、rochemical Operating Regulations 操作规程5. 充装液体5.1 罐车的净化罐车工作前，应测定容器中气体的纯度，如果容器内含的气体 纯度是不可接受的，那么需净化产品以减少杂质。采用以下步骤：5.1.1 把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上，产品的供给 压力接近 0.3Mpa;5.1.2 关闭除了液面计截止阀、增压器入口阀和增压器出口阀以 外所有阀门；5.1.3打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为0.035Mpa,关闭排气阀；5.1.4 轻轻打开底部充装阀，使液体慢慢流入罐底部，流速必须 平缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化，因而在内容器中 增压，瞬间打
12、开顶部充装阀以淹没管路的暴露部份，然后关闭阀门;5.1.5 当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供给源， 关闭增压器入口阀;5.1.6 液体从罐中全部卸出后，关闭液面计阀，为了防止损坏液石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程面计，应该恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀;5.1.7 把液面计两边的接头都拧松，把液面计阀完全打开，观察 合成气流中的湿气情况，管路排气约两分钟，如果没有明显湿气， 则关闭液面计截止阀开关。如果湿气较明显，则继续排出直到气流 中无湿气。5.1.8 为了检查如第七步中的湿气，打开液体出口阀;5.1.9
13、打开排气阀和度满阀5.1.10重复净化步骤 2到9，直到可接受的产品纯度;5.1.11 再接上液面计，打开液面计截止阀，关闭平衡阀5.1.12 完成罐的净化后，查明除了液面计截止阀外所有阀门应 处于关闭状态。5.2 充装暖罐 罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的， 按下述步骤进行：5.2.1 关闭除了液面计截止阀外的所有阀门5.2.2 对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保送罐石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程车的产品是正确的;5.2.3 把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏 气;5.2.
14、4打开放空阀和溢流阀，直到罐内压力到约0.035mpa,关闭 罐车放空阀，但溢流阀仍打开着;5.2.5 完全打开顶部充液阀以尽可能迅速地充装5.2.6 监视罐车压力计上的压力，如果罐内压力上升到安全阀设 定值的 90%范围，则立即关闭罐车顶部充液阀并停止充装，打开罐 车放空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低035mpa以 上，并关闭罐车放空阀，打开罐车顶部充液阀并恢复充装;5.2.7 在液体从溢流阀喷射时，关闭供给源阀，停止充装，关闭 溢流阀;5.2.8 当在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀;5.2.9 打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力 5.2.10在压力释放后
15、，拆开充装软管，关闭残液排放阀，5.3 充装冷罐石油化工操作规程 | Petrochemical Operating Regulations 操作规程按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是 冷的罐车。5.3.1 对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保将要 输入罐车的产品是正确的5.3.2 把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏 气5.3.3 打开供给源液体输送阀5.3.4 完全打开罐车底部充液阀，开始充装罐车，打开罐车顶部 充液阀一圈，按需要调节充装阀以保持正常的罐车工作压力5.3.5在罐车液面指示为额定液面满刻度的 3/4，打开溢流阀;5.3.6 当液体从罐车溢流阀喷出时，半闭供给源输送阀门停止灌 充，关闭罐车底部充液阀和溢流阀5.3.7 在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀5.3.8 打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力，关 闭残液排放阀5.3.9 在压力释放后，拆除充装软管ws只出f
