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1、一、编制说明1、施工条件本工程钢筋加工场地布置在靠青少年宫一侧和靠粮食局一侧，具体位置详见总施工平面布置图，相关三级配电布置到钢筋加工场。2、编制的依据上海现代建筑设计（集团）有限公司设计的云南红塔屋业发展公司玉溪分公司“世纪华庭”项目工程图；玉溪”世纪华庭”项目工程施工组织设计；钢筋机械连接通用技术技术规程（JGJ107-2023）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）；钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2023）；高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2023）；混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2023）；图集：03G101-1、04G101-3。二、施工工艺的选
2、定本工程的钢筋种类较多，有级、级和级钢筋，其直径也较大。为了节约钢筋，提高钢筋加工的质量，保证工程质量，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用的规定。因此，本工程的竖向钢筋直径在1628mm范围内的，采用电渣压力焊连接；水平钢筋直径16mm的，采用闪光对焊连接、电弧焊连接；钢筋直径14mm的，采用绑扎连接。三、施工准备1、技术准备1.1由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。1.3用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书
3、和实验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由实验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，实验合格后方可投入使用钢筋检查：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯实验。假如有一项结果不符和规定，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项实验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的
4、钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。1.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明因素，假如是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。1.5保护层厚度拟定序号部位保护层厚度（mm）序号部位保护层厚度（mm）1地下室底板有桩1006地下室梁和柱302地下室底板无桩40（无垫层是70）7水池壁外侧153地下室外墙外侧508水池壁内侧254地下室外墙内侧259污水池池壁外侧（内侧）15（30）5地下室底板基础梁顶部40环境类别楼板，屋面板，剪力墙梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一20151530252530
5、3030二a202030303030b252035303530三302540354035注：1、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。 2、迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应在保护层内配8150网片。当采用有效的表面防护措施时，混凝土保护层厚度可适当减少。底板、地梁等部位钢筋保护层使用大理石或其他厚度较大的垫块。剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标记。直螺纹连接现场取样后的连
6、接方法要说明焊条。2、测量准备根据平面控制网，在地下室底板砼垫层上弹出轴线和基础梁、电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。地下室底板的钢筋完毕后，测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。底板砼浇注完毕后，支设竖向模板前，在底板上放出该平面控制线。待竖向钢筋完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。3、机具准备3.1电渣压力焊机具根据我公司目前的现有设备，采用HYS-630型焊机三台，此外还需焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（涉及焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。焊接夹具应具有一定的刚度，使用机灵，坚固耐用，上下口同心。焊接电缆的断面面积应具有与焊接钢筋大
7、小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒的焊剂泄漏。铁丝球：用于引燃电弧，用22铁丝烧成直径为10mm的园球，电焊一个接头用一个。秒表：用于准确掌握焊接通电的时间。3.2闪光对焊机具采用一台UN-100、一台UN-150对焊机。工具：活动板手30mm以下一套，5m钢卷尺10把和50m钢卷尺各三把，卡尺五把。3.3电弧焊机具重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。四、材料规定1、钢筋钢筋应有出厂合格证及实验报告，品种和性能应符合有关标
8、准和规范规定。钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。2、焊剂要有出厂合格证，焊接级钢筋一般选用HJ431焊剂，级钢选用HJ431型或HJ330型焊挤。使用前须经250烧焙12h；运用反复回收焊剂反复运用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。4、施工手续现场的钢筋工必须通过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员，严禁操作设备。五、劳动力组织每台电渣压力焊机配置2人作为焊接操作。每套闪光对焊机各配置3人操作。1、焊工：通过培训、考试合格、持证上岗。2、钢筋制作工：通过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。六、作业条件：1、工作棚：要
9、宽畅，光线充足，跨度9m。2、焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。3、焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。4、电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好，机具运营正常，并检查电压、电流是否符合施焊的规定。5、必要时，电渣压力焊施焊前应搭好操作脚手架。6、对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。7、钢筋端头已解决好，并清理干净，焊剂干燥。8、确认工艺参数：制作三个拉伸试件、实验合格后，方可正式施焊。七、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢筋冷拉率为4%。本工程的钢筋加工较大，每次冷拉的长度为6080m。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮采用承重架，标尺测伸长。2、钢
10、筋弯曲钢筋的弯钩或弯折：级钢末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分长度为3d；级、级钢的末端需做90或135时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋的弯曲半径为5d。（级、级钢末端是否需要做弯钩，按施工图纸施工）。3、箍筋末端的弯钩级钢弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为90/135（按施工图纸）。根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2023中5.2.3条规定：对有抗震规定的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震规定的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不
11、应小于钢筋直径的5倍。检查焊接设备与夹具固定焊接夹具药盒检查钢筋端头质量烘 烤 焊 药接 通 电 源 引 弧稳 弧加压、顶锻、保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉熔渣检查接头质量八、操作工艺规定1、电渣压力焊1.1工艺流程电渣压力焊接工艺流程为右图所示：1.2操作工艺电渣压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a）电弧过程接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b）电碴过程把上钢筋端头浸入渣池中，运用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有助于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达成规定后，立
12、即断电顶压，排出所有溶渣和溶化金属，即完毕焊接过程。1.3施焊工艺程序施焊工艺程序为：安装焊接钢筋安铁丝圈绕石棉绳上焊盒装焊剂接通电源（电弧电压3545V）“电弧”形成渣池“电渣”钢筋端面溶化（电渣电压2227V）切断电源顶压钢筋完毕焊接卸焊剂拆焊盒拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b、安施引弧铁丝圈，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝圈安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好（注意放下上钢筋时，要防止铁丝圈压偏变形）。c、装上焊剂盒：先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊
13、剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密，以防焊剂泄漏。d、接通电源，按下开关，接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“电弧延时读数”计算电弧过程通电时间。“电弧过程”的工作电压在3545V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需的时间的34，引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。e、“电渣过程”：随着电弧（造渣）过程结束，在转入“电渣过程”的同时，进行“电渣过程时读数”，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2227V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时
14、间的14。f、顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，g、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。h、钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。1.4焊接参数焊接参数应涉及焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表一。钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接时间（S）（mm）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程合 计162002503545222714418182503001552020300350175222235040018624254004502162728500550246301.5质量检查标准根据JGJ18-2023的标准，钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定：1.5.1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能实验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸实验，并且按以下规定抽取试件：a）在同一建筑（构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。b）在现浇砼多层结构中，应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋
