质量管理控制方案

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1、质量管理控制方案1质量控制(1) 施工准备阶段质量控制的程序是：自审设计图纸、设计图纸多方面会审，现场复 核，选择分承包人，编制作业指导书报费施工手册，提出开工报告。(2) 施工阶段质量控制的程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、 环境保护控制，项目质量计划，持续改进，安装调试，项目竣工评价。(3) 交工阶段质量控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录， 编制交工文件，承包人自检，发包人验收，交工验收报告。2. 设计质量的控制不断满足用户对工程产品的要求，采用新技术、新材料、新工艺而设计出用户委托的，具体高水平和合用能力强的工程开展开全面质量策划。听取各专业人员的

2、合理化建议，搞 好优化设计。根据用户和现场的实际情况，搞好变更设计的论证和协调工作，管好设计图 纸和资料。设计工作应满足技术上先进、经济上合理、施工上可行的要求，符合规范、法 规、法律规定要求。工程项目设计往往是多专业协作的作业活动，针对各方面相互关系和 接口，明确规定有关职责、职权，并形成文件，保证设计工作协调进行。项目设计的各级主管人员在事前在指导文件中对全部设计输入予以规定，如设计要求和相关法规内容，设计原始资料，有关施工及安装重要信息，特殊设计需要。对各设计阶段，所需原始资料的 内容及控制方法与用户商定后形成文件。客户所提供的原始资料在合同中明确规定，如客 户不能全部及时提供，在备忘录

3、中加以记录，并规定解决办法：对客户不完善、含糊或者 矛 盾的设计要求经商议、研究后解决，并予记录归档。对设计输入内容整理、编目、归 档作 出文件规定。有关职能部门代表和有关专业人员对设计结果进行正式的审核，填写“设计图纸评审表”。验证结果以文件报告形式做出。项目部施工人员在施工过程的各阶段需要对设计进行 确认。设计更改是指设计完成起至工程竣工前整个期间的任何更改。用户对某些设计要求的变更；施工、安装及运行过程中的合理变更；设计原始资料发生变更；相关的法令、法规、规范要求发生变更；设计后续阶段发现前阶段设计中有缺陷或者不合理问题。设计更改应 包 括： 设计更改的依据、评审、 批准、输出及存档等。

4、填写设计变更通知，经总工程师审批， 设计变更通知一式四份，建设、施工设计、监理、工程总监室各存档一份。3, 文件资料质量的控制保证质量体系文件和资料处于受控状态，及时获取并使用所有文件的有效版本，防止文件机密泄露、丢失、误传，保证质量体系正常，有效运行。文件资料如：施工组织设计、施工方案、季节性施工方案、施工技术措施、工程项目质量计划、施工技术交底、工程洽 商记录、工程隐（预）检记录等质量保证施工资料及竣工资料的采集、整理、归档保存。借阅时做好登记手续。确保质量体系文件的符合性、有效性，以满足质量保证要求。更改文件和资料时，要在文件的更改处加盖“更改章”，并将更改后的内容写入更改记录表。更改内

5、容较大时，需 要换页更改，并做好换页记录，换页后原页收回。4. 材料，设备采购的质量认证制度采购验证制度：通过对影响采购质量的关键环节实施控制，确保采购物资符合质量标准要求。首先建立供应商档案，包括：所代物资的资质证明、合格证、检验试验报告、价 格、功能、质量等有关资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。选择合格的供应 商。其次对物资的验证、保管、发放要加以控：验收人员在验收时发现物资质量与要求不 符，数量有误，品种、规格不对，技术资料以及手续不全，要认真填写物资验收记录 并作好标识妥善保管及时通知采购人员。经验收不合格品，验收人员及时与采购人员联系 将不合格品隔离，执行不合格品的控制工作

6、程序。5. 采购物资供应运输质量控制制度根据设计要求和施工组织设计的规定，按质、按时、按期采购材料设备，保障按质、 按量、按时供应到施工现场。做到材料、设备质量证明文件的采集，并保证真实、齐全、 完整与工程施工同步。产品采购质量原则是质量第一，质量优先。不合格材料和设备，三 无产品不进入现场，证随货走，货证同步，选择合格可靠的供货单位，进货的质量记录及 质量证明或者试验报告，包括： 产品证明书、质量标准、 产品鉴定报告及出厂检验合格证书 质量保证文件等。设备进场时要提供三套保证文件（一套正本、两套副本）。三无产品不许 备采购，不许进场。各系统主机、分机入场前要进行摹拟调试，特殊是新软件、新设备

7、。 非标设备合同中可能没有具体要求，但是保证美观及可靠，未经检查不许运到工地安装。 要求防火的材料如导线、电缆、接线盒等除前面的要求外，要有防火材料销售许可证和消 防主管部门颁发的消防产品生产许可证。6. 建立产品标识和可追溯性制度制度标识方法和可追溯性控制，对产品或者服务进行标识和记录，用户对不满意的产品或者服务投诉时可进行追溯。在有追溯要求时，合同中应明确规定可追溯的范围，并由项 目 经理指导进行标识，物殊部位应重点加以标识。在施工、安装和交付的过程中，如有 标识 挪移情况，应按程叙文件产品标识和可追溯性工作程序规定的方法，手续进行 标识的 移置并更正记录。7. 施工质量控制我们的质量目标

8、是创优良工程，满足用户对工程产品的质量要求和期望。施工质量控 制是项目管理的重要内容，以先进的技术和经济的方法将各种生产要素有效的组合，按施 工规范要求、设计意图，根据我公司质量控制文件对施工的全过程进行有效的控制。8. 施工过程的质量职能严格贯彻执行工程质量计划和施工组织设计，落实“三按”施工 (即按设计纲要、按施工组织设计、按标准)。严格工序管理，使工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一 次合格，以责任制为中心，抓好现场管理。控制施工进度，组织均衡施工，加强信息反馈， 强化施工指挥和决策汇集工程资料。进行质量职能活动，明确各类人员的质量责任制，组 织质量培训，建立工序质量控制点，建立质量

9、信息网络，落实质量记录和质量评定，健全 质量例会制度，贯彻工艺纪律。(1) 施工质量控制的基本方法以工序质量为目的，动态地控制工序的因素，按质量责任制办事，各施其职，各负其 责。以预防为主开展一月一次合格工程活动，加强工序“三检制”(即自检、互检、专职检 验)。抓点连线带片，对关键工序设立质量管理点，实行重点控制，如：施工开始建立样板 布管布线工程、样板控制箱，以后施工按样板施工。严守工程质量第一的原则，提高质量 意识，在保证质量的前提下优化工期。(2) 施工质量要点控制：在工程施工过程中项目部坚持全面质量管理方针，做到质量管理深入到全过程，全员 参加质量管理工作。在施工过程中加强质量监控，由

10、质检员和主管工程师负责质量检查， 克服质量通病，我们的具体做法是：抓两个重点：即抓管、槽、线的敷设，保证路线敷设符合设计图纸要求、路线不断路、 短路、线间和线对地的绝缘电阻符合设计要求；抓系统的设备安装、调试，要求其功能符 合合同和设计要求。抓三个阶段：即抓施工准备阶段：组织编制施工组织计划、施工预算、编制施工进度 计划、施工图设计和会签、施工现场的勘察、人力配备、设备材料、工具准备进入现场前的技术交底、施工人员的安全生产培训等：抓施工阶段：对进场的原材料、半成品和成品 进行检查、检查安装施工质量是否符合规范要求：抓成品验收阶段：通过检测和审评完工 和系统工程是不是达到规范和合同要求。使有四个

11、手段，即：检查、测量、试验、指令性文件。(3) 工程质量管理制度：弱电系统工程对工程质量有严格的要求，施工如出质量问题会造成不可弥补的损失。 我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，彻底合格后才允许进入下阶 段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或者比较典型的系 统 组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期普通不抵于10%，正常情况下普通不低于 5%，抽样检测工作浮现场施工管理员负责完成，并将有关资料存档。质量监督由施工队、项目部和监理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员 按照操

12、作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小级 的管理工作和实际操作是否按要求执行，监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作 进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度，对不负责任 的施工人员教育批评处罚、返工，严重者开除处理。发文要求及时采取补救措施确保工程 按时、按质、按量完成。当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停，由现 场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题浮现的原因。原因查明后由施 工队和施工管理员共同提出解决办法。当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告，由 工程部组织有关方面的技术人员

13、到现场进行技术分析，直到查明原因。质量问题查明后， 由项目部下发复工通知：如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，施工队还要 填报事故报告，项目部和监理小组对事故做出处理决定。9. 竣工验收阶段的质量控制弱电工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求 采集、整理质量记录；项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合 同要求进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；项目经理部 组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备；在最终检验 合格和试验合格后，对弱电工程成品采取防护措施；工程交工后，项目经理部编制符

14、合文 明施工和环境保护要求的撤场计划。工程质量管理检验、测量、验证要求：弱电系统工程对工程质量有严格的要求，施工如浮现质量问题会造成不可弥补的损失 我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，完成合格后允许进入下阶段 系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或者比较典型的系统 组 合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期普通不抵于 10%，正常情况下普通不低于 5%，抽样检测工作要求现场施工质量管理员负责完成，电子设备安装前进行 100%稳定性 老化不小于二周，承重金属构件进行应力及相关物理力学试

15、验，产品合格方可使用，并 将有关资料存档。质量监督由质检员、施工队、项目部和监理小组共同负责。施工队的责任要求每一个 施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各 施工小组的管理工作和实际操作是否按要求执行，监理小组定期对施工队和现场施工管理 员的工作进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度，对 不负责任的施工人员教育批评处罚、返工、严重者开除处理。发文要求及时采取补救措施 确保工程按时、按质、按量完成。当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停，由现 场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题浮现

16、的原因。原因查明后由施 工队和施工管理员共同提出解决办法。当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告，由 工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析，直到查明原因。质量问题查明后， 由项目部下发复工通知：如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，质量安全员 还要填报事故报告，项目部和监理小组对事故做出处理决定。更改和完善质量持续改进计划的程序：项目经理部份阶段分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标， 实施选定的解决办法；质量持续改进按全面质量管理方法进行；坚持“ PDCA”循环的工作 方法，持续改进过程控制和产品质量；项目经理部对不合格控制按下列规定进行处理：(1) 按我公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未 经处置而转入下道工序(2) 对验证中发现的不合格产品和过程，按规定