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1、内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司编制人： 审核人： 审批人： 日 期: 目 录一、编制说明及依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工工艺及技术要求3五 安全注意事项7一、编制说明及依据1.1. 编制说明：为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。按管道内所运行介质可划分为以下系统：输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、
2、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸； 1.2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010；1.2.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011； 1.2.4工业金属管道工程质量验收标准GB50184-2011；1.2.5压力管道规范-工业管道 GB/T 20801.1-2006-T 二、工程概况本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约
3、3900米；卤水系统，管道DN25015，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN60050，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN25025，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN30050，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN20015，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN15032，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN12515，材质
4、为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN20015，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN8040，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。循环水系统，管道DN100032，材质为无缝钢管与螺旋焊管，共计约550米；三、施工准备在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准,对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测已合格;软件检查是检查管道安装记录和焊接
5、无损检测记录报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认：首先施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，项目施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。3.1施工技术要求：项目专业技术人员认真查看工艺流程图及管道等级表并根据现场实际情况认真分段、分系统并排序。对施工人员进行逐一交底。3.2劳动力组织组织准备：根据现场工程量组织劳动资源，根据管线系统的多少有针对性地调配施工力量，组建试压、吹扫及冲洗班组。序号试验、吹扫及冲洗系统班组长管工焊工普工1输卤管线系统王伟云2242卤水系统王伟云4463盐浆系统王伟云1234蒸汽系统王伟云3385二次蒸汽系统王伟云2356冷凝水系统王
6、伟云2267洗水系统王伟云1138密封水系统王伟云1129新鲜水系统王伟云11210冲洗水系统王伟云11311锅炉房水管道系统王伟云22412压缩空气系统王伟云22413循环水系统王伟云2233.3施工物资准备：结合现场，根据现场需要编制技术措施用料，法兰盲板的加工应提前准备。施工机械设备、机具需用量的储备、购置并按施工工序的需要按时组织进场。设备、机具及措施用料见下表。序号机具或材料单位计划数量用途1电动试压泵台2管路加压2直流电焊机台23交直流氩弧焊机台24气割工具套35焊条烘干箱台16压力表 2.5MPa块47压力表 1.6MPa块48活动扳手把89无缝钢管 DN15m1510无缝钢管
7、DN25m3011钢板 =10mmm23盲板12球阀 DN15只613球阀 DN25只414石棉橡胶板=3mmKg50四、施工工艺及技术要求4.1各系统管道参数、试验方法详见下表：管线介质材质试验介质强度试验MPa严密试压MPa冲洗吹扫输卤管线管道Q345D清水1.00.65洁净水卤水管道S31603清水洁净水盐浆管道S31603清水0.6450.43洁净水0.450.33蒸汽管道20#清水2.71.8洁净水蒸汽1.951.3二次蒸汽管道S31603/Q245R清水0.7950.53蒸汽0.4650.31冷凝水管道S31603清水0.7950.53洁净水1.621.080.4650.31洗水管
8、道S31603清水洁净水密封水管道S31603清水洁净水新鲜水管道20#清水洁净水冲洗水管道S31603清水洁净水锅炉房水管道20#清水2.71.8洁净水3.752.5压缩空气管道20#、S31603清水1.2750.85洁净水压缩空气循环水管道20#清水0.90.6洁净水说明：1.盐浆管道按照设计压力不同，分两段进行试压：含DN100管道的管段试验压力为0.645MPa、含DN125管道的管段试验压力为0.45MPa。2.蒸汽管道按照设计压力不同，分两段进行试压：含DN150、DN200、DN250管道的管段试验压力为2.7MPa,含DN50DN100、DN175、DN300、DN400管道
9、的管段试验压力为1.95MPa。3.二次蒸汽管道按照设计压力不同，分两段进行试压：管线号P208-VP-150-1.0-S(H)的管道试验压力为0.795MPa、其他管道的管段试验压力为0.465MPa。4冷凝水管道按照设计压力不同，分三段进行试压：管线号P202-CS-200-1.0-S(H)、P203-CS-200-1.0-S(H)的管道试验压力为0.795MPa，管线号P230-CS-80-1.6-C(H)、P231-CS-65-1.6-C(H)、P232-CS-50-1.6-C(H)的管道试验压力为1.62MPa，管线号P209-CS-200-1.0-S(H)、P210-CS-125-
10、1.0-S(H)、P204-CS-200-1.0-S(H)的管道试验压力为0.465MPa。5.锅炉房水管道按照设计压力不同，分三段进行试压：管线号P001-BW-65-2.5C12(H)、P002-BW-50-2.5C12(H)的管道试验压力为2.7MPa，管线号P003-BW-80-4.0C12(H)、P004-BW-100-4.0C12(H)的管道试验压力为3.75MPa。4.2水压试验系统注水时，应打开空气排放点阀门，直至系统内的空气排净为止，关闭排放点。升压时，应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250KPa/min，升至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试
11、验压力。4.3试验检查4.3.1 检验范围1试验系统内所有法兰密封面；2丝扣连接点；3管道焊缝；4焊点（包括管托、管支架在管道上的焊接点）。4.3.2 检验方法及检验标准1强度试验压力下检查 达到试验压力后停压10min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。2设计压力下检查强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。4.4试压过程中泄漏的处理试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。4.5泄压试验合格后，应将试压系统内水缓慢降压排尽，应排放在合适地点，排放时应考虑反冲力作用及环保要求。4.6试压注意事项a、液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的
12、静压计入试验压力中，液体管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。b、管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔，修补，焊接临时支、吊架等。c、临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。4.7 管道系统冲洗 蒸汽管道进行清水冲洗，冲洗时间在试压合格后，管道泄压之前进行，将管道临时进水口继续加压进水，末端排水阀门打开，进行观察，冲洗时按先上游，后下游，先主管，后支管的原则，冲洗时管路压力不能大于系统严密性试验的压力，在冲洗管道末端出水口处以目测排出口的水色和透明度与进水口一致为合格。4.8 管道空气吹扫 压缩空气管道在强度试验合格后进行吹扫，由空压站内
13、压缩机提供0.60.8MPa压缩空气，4.8.1空气吹扫具备的条件1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格；2）吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态；3）禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；4）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成；5）所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。6）提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件；7）吹扫记录表准备好，以便吹扫时填写。8）清理现场、操作通道安全畅通无杂物，有较好的卫生环境。9）吹扫所需的工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全。4.8.2空气吹扫步骤1）引入临时吹扫气。2）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫。3）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。4）在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。4.8.3检验方法与吹扫合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查
