混凝土外观质量问题处理措施

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1、混凝土外观质量问题处理措施一、混凝土表面漏筋1、原因分析:（1）浇注砼时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外 移紧贴模板面外露；（2）砼保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使 钢筋位移,造成漏筋；（3）木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。2、预防措施:（1）严格按钢筋保护层要求加设垫块，并固定牢固，合完模板后应检查钢筋是 否位移,发现位移及时调整;（2）浇筑砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,打灰时，钢筋工人应加强检 查，发现偏差时，及时纠正；（3）打灰前，应将木模板充分湿润并认真堵好缝隙;（4）混凝土振捣严禁撞击钢筋

2、，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振 捣棒进行振捣;保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或 脱扣等应及时调直纠正；（5）拆模时间应根据试块试压结果正确掌握，严格按项目部要求进行拆模，防 止过早拆模,损坏棱角；3、处理措施：（1）对表面漏筋,刷洗干净后，用 1:2.5 原场水泥配制的水泥砂浆将漏筋部位 抹平压实,并认真养护；（2）漏筋较深的部位，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比 原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。二、蜂窝麻面1、原因分析：（1）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒,使石子集中,造成石子 与沙浆离析；（2）混凝土振捣不密实.

3、（3）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振,或使用干硬性混凝 土,振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料,因漏振 而造成蜂窝。（4）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时 模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（5）结构构件截面小,钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被 卡住，造成振捣不实。2、预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2 ）混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽。（3）浇筑应分层下料，分层捣固，并防止漏振。（4）浇筑应分层下料,分层捣固，浇筑层的厚度不得超过表1的数值,并防止

4、漏 振。混凝土浇筑层的厚度 表 1项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200人工捣固3（1） 在基础、无肋混凝土或配肋稀疏的结构中250（2）在梁、板、墙、柱结构中200（3）在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷2005） 混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法,捣实混凝土拌合物时，插入式振捣吕移 动间距不应大于其作用半径的1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作 用半径的1/2.为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土 5cm；平板振 捣器在相邻两段之间应搭接振捣3 5cm。6

5、） 混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，可参考表1 采 用。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面 出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可.混凝土振捣时间与混凝土坍落度、振捣有效作用半径的关系 表 2坍落度03040 7080120130170180200200以上振捣时间（s）222817 221317101371057振捣有效作用半径（cm）2525302530303535403540（7） 模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等 到情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。3。治理方法（1）对小蜂窝，用水

6、洗刷干净后，用 1：2或者 1：2。5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支 模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。三、孔洞1、原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物

7、，混凝土被卡住。2、预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板， 并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。(2) 预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口 下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。(3) 采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即 振捣棒与混凝土表面垂直或成4045。角斜向振捣.插入点应均匀排列， 可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振.每次移动距离不应 大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30cm40cm. 振捣器操作时应快插慢拔。(4) 控制好下料

8、，混凝土自由倾落高度不应大于2m (浇筑板时为1。0m)，大于 2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。(5) 砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质量控制工作.3、治理方法(1) 对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。(2) 一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝凝土和软弱浆膜凿除，用压力 水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半 干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝 土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光

9、.(3) 对面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径10 20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压 力灌浆方法进行处理，使之密实。四烂脖子1原因分析基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分 混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形 成蜂窝和空隙(俗称“烂脖子”、“吊脚”).2防治措施(1) 基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇 1.01.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。(2) 基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿 上部基

10、础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕， 再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。3治理方法 将烂肚子处松散混凝土和颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。五酥松脱落1原因分析(1) 木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成 混凝土脱水酥松、脱落。(2) 炎热刮风浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水 产生醉松。（3）冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻， 造成酥松、脱落.2防治措施（1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用 1:2 或

11、 1：2。5 水泥砂浆抹平压实。（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模， 用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑,强力捣实，并加强养护。六缝隙、夹层1原因分析（1）施工缝或后浇缝带，未经接缝处理将表面水泥浆膜和松动石子清除掉,或未 将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。（2）大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、 砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净,就浇混凝土，使施工缝处成层 夹有杂物。（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑

12、混凝 土接缝时，留磋或接搓时振捣不足。（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长,常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层 柱,常造成施工缝处形成夹层.3预防措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、 泥土、砖等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： 1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表 3 规定，则按施工缝处理应在混凝土搞压强度为低于1。2MPa时，才允许继续浇 筑。表3混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）项次混凝土强度等 级

13、气温不咼于25C高于25 C1高于C301801502不咼于C30210180注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表 3 规定的时间，可采取对混凝土进 行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度.方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（46h）再振捣一次,然后再浇筑上一层混凝土.3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水.4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混

14、凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表 4所列：施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）表 4名称处理方法抗拉强度 百分率 （%）不除去旧混凝土上的水水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77水平缝铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆,施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80垂直缝铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期（约36h）再振捣100

15、5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后,再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。（4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1）标高不同的两个水平缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大 于 1.0；2）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm,长度为500600mm, 间距为500mm,在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋.3）施工缝的混凝土表面应凿毛 ,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上抹 1015mm 厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。3治理方法（1）缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,