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1、活塞式压缩机分解方案一. 工程概况1. 简介11ZA-1.3/8 型空气压缩机是江西气体压缩机股份有限公司设计制造，广泛用于工厂 矿山、土建、化工、冶金、医药和食品等工业 部门。立式系列压缩机结构紧凑、运转平 稳、工作可靠、使用安全、 维修方便。2 性能及主要参数压缩机型号11ZA-1.3/8型空气压缩机结构型式 - l单作用单级双缸立式水冷活塞式介质空气排气量1.5ms/min排气压力500r/min轴功率 12kw主机外形尺寸700X 680X 940 （长 X 宽 X 高）主机重量350kg电动机型号Y160L1-4二.编制依据1. 产品使用说明书2. 机械设备安装工程施工及验收通用规范
2、 GB50231-98 三.压缩机的分解1. 分解前的准备1.1 分解前应具备下列技术资料 产品总图、主要部件图、产品使用说明书等2. 分解注意事项1、检修全过程必须严格执行检修规程，落实各项安全措施。2、拆卸前，应关闭所有与压缩机相关联的外管阀门，打开放空 阀，将气缸内气 体卸为常压。当工作介质为有毒、有害、易燃、易爆 气体时，必须在进、出阀处安装盲 板、加水封；卸压后应进行气体置 换，经分析合格方可拆卸。3、吸、排气阀盖及气缸盖拆卸时，应对称留两个螺母，用螺丝 刀或扳手将压盖撬起点检查，确认缸内已卸为常压后再将螺母全部卸 去。4、在处理临时故障时，应待气缸温度降至 120C 以下方可拆卸
3、气缸上的部件， 否则，因润滑油的高温汽化，可能造成气缸着火爆炸 事故。5、严格执行动火制度，动火前应办理“动火证”，落实安全防 火措施，经分析 合格后方可动火。3. 分解要求1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作，以 保证零部件不受损 伤。2. 机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外 到内，由上到下， 有次序地进行，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机 件损伤或变形。3. 拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞 连杆组件时，应使 用专用工具；拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或 用专用工具拉出，不许用手锤打击； 拆卸气阀组合件，应用专用工具， 不许将阀卡在
4、虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变 形；对气缸、活 塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺 母 或活塞杆上拆卸。4. 拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、 稳放、垫好。5. 对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号） 有顺序地放置到专用支架或工作台上，对重要机件应放在专用架上， 对精密件要专门保管好，切不可乱 堆乱放，以免造成零件表面的损伤。6. 对于固定位置不可改变方向的零件， 都应划好装配记号，以免 装错。7. 拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来 部件上以免丢失 并注意防止零部件锈蚀。8. 对拆下的水管、油管、汽管
5、等，清洗后要用木塞或布条塞住孔 口，防止进入污物 对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变 脏，影响装配质量。9. 对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。1. 部件的拆卸与测量1) 气缸盖与排气阀的拆卸。用活动扳手先松动并拧下气缸盖短螺栓螺母，再均匀拧 松两窄边的长螺栓螺母，当气缸盖升起 2-3mn 时, 观察气缸垫片在哪一边粘得多，然后在粘得少的一边用一字起起下垫 片，以免损坏。拆 下气缸盖后，取出安全弹簧和排气阀。注意检查气 阀弹簧、阀片有无损坏等。用塞尺测量排气阀升程，超过规定值应更换阀片；用深度游标尺 测量吸气阀的升程， 超过规定值应换新阀片。测量气缸顶部余隙，用压
6、熔丝的方法。拆下排气阀后，用 4050A 的熔丝，按垂直 方向插入活塞顶部的螺孔中保持熔丝在活塞的顶面 上，然后装上排气阀、安全弹簧和气 缸盖，缸盖螺栓拧紧后，盘车3-4 周，再拆下气缸盖、安全弹簧和排气阀，把压扁的熔丝 用 025mm 的外径百分尺测量，前、后、左、右四个点的平均值即为所测余隙。2) 拆卸曲轴箱侧盖。把螺栓拆下，用一字形螺钉旋具把气缸盖打 开一条缝，此 时人的面部不要对着缝隙处，以免制冷剂冲击伤人。取 下曲轴箱侧盖后，应检查油中的污物和金属屑的多少。3) 拆卸活塞连杆部件。在拆卸连杆大头盖的同时应测量连杆大头 轴瓦的径向间 隙。其测量方法有两种：一个曲柄销上有两根以上的连 杆
7、时，可用塞尺进行测量，即先 拆下一个大头盖，用塞尺测相邻的两 个连杆大头间隙，把其他活塞拆下后，再把先拆的 大头盖拧紧，用塞尺测量其间隙。若一个曲柄销上只有一根连杆，用压熔丝的方法测量。 一般用5A熔丝两条放在大头盖的轴瓦上，然后再装到曲柄销上，装好后再拆下来，把压 扁的铅丝用 0-25m 的外径百分尺测量即可。在拆卸阵杆大头轴瓦的同时，还应测试连杆大头的轴向移动是否 灵活，用塞尺测量 连杆大头总的轴向间隙。 拆下连杆大头盖用吊环把 活塞连杆部件提出后，应测量活塞环 的高度间隙，可用塞尺直接测量， 一般在 0.04-0.07mm 之间，超过 0.11mm 应换新环。拆 下活塞环后， 把环放在气
8、缸内，用塞尺测量活塞环的锁口间隙。把拆下活塞环的活塞放在气缸内，测量活塞与气缸之间的间隙， 最好用两把塞尺两 边同时插入，这样测得的数值较准确。测量时分裙部和环部两个部分测量，同时要测上、 中、下三个部位。若所测部位 超过正常最大间隙的工倍以上，应检查活塞和气缸的磨损 度，以确定 更换气缸套或者活塞。拆下活塞销后，可把活塞销放在连杆小头封套 内用塞 尺测量其间隙。4) 拆卸气缸套。用两只专用吊栓拧迸气缸套顶部吸气阀座的螺孔内，用吊栓拉出气缸套。若过紧，可用木棒敲击气缸底部即可拉出；也可在两环间放上铁棍，然后利用撬棍撬出。在拉出气缸套时，尽量 不要损坏垫片。5) 拆除卸载机构。先将油管拆下来，再
9、拆卸油缸盖法兰。拆法兰 时应注意里边 有弹簧，以免法兰盖掉到地上伤人。拿下法兰和油活塞 后，在吸气腔内用木棒敲击油缸 即可把油缸、弹簧和拉杆一起取出。 对于双缸或多缸压缩机，一般有几套卸载机构，由于各气缸对机体前 侧的距离不同，其拉杆的长度也不同，拆卸时应做好记号，以免装错。6) 拆油泵和细滤油器部件。拆下滤油器和油三通阀之间的油管， 然后拆下滤油 器上的螺母，取下细过滤器和油泵。注意垫片最好不要 损坏。7) 拆油三通阀。拧下三通阀与机体间的连接螺栓，取下三通阀， 随之把网状滤 油器取出。要注意垫片的层数。8) 拆吸气过滤器盖。把法兰螺栓拧松，拆下最后的螺栓时，用手 推住法兰，以防弹簧把法兰盖
10、弹出。9) 拆联轴器。对于开启式压缩机，某些系列的机器可不移动电动 机，但应将压 缩机联轴块、中间连接块和电动机联轴块统一划上装配 记号。若需要移动电动机，除在 联轴器上划装配记号外，还应在电动 机支脚和公共底座上划 8 条记号，这样在装配时不 用再找正电动机和 压缩机轴的同心度。10) 拆轴封。均匀拧松压盖螺母，对角留两个螺母暂不拧下，将 其他螺母拧下， 用手推住压盖，再拧下两只螺母，以防轴封弹簧将轴 封盖和其他零件弹出，损伤零件或 者伤人。拆下后将两环的密封面对 着放好，以防受损伤。11) 拆后轴承座。在拆卸前应用塞尺在前后两端测量轴承的径向 间隙，正常应在 0.08-0.15m 之间；同
11、时用塞尺在两主轴瓦的侧面测量 曲轴的轴间间隙，正常应在 0.8-2.0mm 之间。在拆后主轴承座之前，还应用方木在曲轴箱把曲轴垫好。 拆下油 管及与机器的连接 螺栓。将两根专用起帽螺栓拧到后轴承座的螺孔 内，把轴承座顶开，然后用撬棍慢慢撬 出。两边用力应均匀，防止将 曲轴带出或卡住拉不出来。并注意垫片最好不要损坏。12 )拆曲轴。曲轴从后轴承座孔取出。拆曲轴时，后轴承端应缠 上布，以防移动时滑 脱。曲轴前端拧上螺栓，插上套管，以便推动曲 轴。在中部曲轴箱用方木抬曲轴，这样前、中、后都做好准备，协同 一致，慢慢把曲轴移动抽出。注意曲拐不要碰伤后轴承座 孔。13）拆其他零部件。如压力表盘、安全阀、
12、吸、排气阀等。五.几个部件的拆卸1拆排汽阀组:拆排气阀组拆卸时应小心，以免损坏部件，拆卸后应对各部件清洗和检测，更换损 坏的部件，热后装配好。2.拆活塞连杆组：拆活塞连杆组用尖嘴钳把钢丝挡圈拆下，拆活塞销若不紧可用木棍直接献出来。若过 紧可用80C以上的热水浸5-IOmin，然后用木棍献 出；也可用专用工具拉出。1）用两块布条套在环的锁口上，两手拉住布条，轻轻向外扩张，把环取 下来。2）用3片0. 8-1mm,厚、10mn宽的铁片垫在环中间，便于活塞环滑动取出。如图sfc右N:s s*x3）用专用工具拆活塞环。如图8-3.4 )拆轴封件拆卸固定环时，若该环紧贴在轴封盖上，可用螺钉 旋具 在非密封面侧轻轻撬开，拆下固定环。注意不要损坏密封面。5) 拆油三通阀在拆之前将阀盖、指示盘、限位板、阀体用划针划上 装配记号。拆下指示盘螺栓，取下指示盘，再拆下阀盖，取出阀芯，检查 橡胶密圭寸圈是否老化或损坏。6) 拆细油过滤器拆下过滤器盖螺栓，进行清洗，并检查梳片、 夹片和滤片有无损伤，若有损伤应检修。一、工程概况二、编制依据三、压缩机的分解四、活塞式空压机拆卸方法及步骤五、几个部件的拆卸11ZA-1.3/8 型空气压缩机分解方案编 制：刘顺
