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1、点检定修制第一节点检定修制概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝 钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance，中文译为“全员生产 维修”，结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。20世纪80年代开 始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。它包括点检制和定修制两个 方面。其主要优点是：降低维修费减少故障提高维修效率提咼设备综合效率有利于协调组织生产。点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运 行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检, 检修工人的定期维修，三位一体对
2、设备进行的系统的维护诊断和修理制度。点 检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定 的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定 标、定期、定法，并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相 应措施维持提高设备能力的一种管理制度。定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定 点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具 备下列的条件：有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素
3、质。定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位-点。定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是 判定此部位是否劣化的尺度。定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检 的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的 修改、完善，摸索出最佳的点检周期。定法：制定考核办法。点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态 管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。它是对将出现技术性 能降低的设备进行维修。其主要任务：一是用最经济的手段保证设备有足够的 可开动率和技术性能不降低；二是针对存在的问题对设备实行
4、改进维修。它是 依靠全员的TPM活动来抑制设备劣化；依靠专业点检和精密点检来测定设备的 劣化程度；依靠维修人员消除设备劣化。主要特点如下：（1）实行全员管理是点检工作的基础，是点检定修制的特征。这是因为只有 当设备的使用者了解设备，爱护设备，设备保养和日常点检为主要内容的自主 维修，才能为设备提供一个良好的运行环境，才能及时发现异常情况。生产者 做好自主维修工作，是专职点检的工作基础。（2）专职点检按区域分工进行管理。专职点检员按工作量实行区域分工负责 制，这是点检制的实体和核心，也是点检活动的主体。（3）点检员是管理者。点检定修制的精髓是把设备管理的全部职能落实到点 检员身上。（4）完整科学
5、的管理体系。点检活动是一种科学的管理方法，没有科学的点 检规程和各种配套标准是不可能开展好的。（5）点检定修制是一种动态的管理方法。点检发现的问题将随时根据经济性、 可能性，通过日修、定修和年修加以处理。一、点检制1、点检制的定义：点检是利用人的感官（五感:视、听、嗅、味、触）和简单的仪器，按标准 按计划定期对设备进行检查，找出设备的异常，发现隐患，掌握设备状态，及 时采取对策，优化设备运行环境，延长设备寿命和避免设备故障的一种管理方 法。点检可使隐患和异常能在故障发生前得到恰当的处理，它是一种预防的、 主动的设备检查。点检是预防维修的基础，是设备运行阶段管理的核心，无论 在设备维修计划管理中
6、，还是设备状态管理、技术管理、维修费用和设备信息 系统中，点检制起着一种重要作用。2、点检分类设备点检工作分为三类：日常点检、周期点检和精密点检。（1）日常点检日常点检是在设备运行中或运转前后，点检人员依据点检卡规定的内容, 按照一定的路线，主要凭五官对设备进行一般性检查，及时发现各种异常现象。 如：振动、异音、发热、松动、变形、损伤、腐蚀、异味和泄露等，以防止或 避免设备在不正常状态下工作。检查周期在一日之内。（2）周期点检周期点检主要是为了分析、判断设备内部的工作情况。专职点检员依据点 检计划规定的内容，按照一定的路线，凭五官或借助简易仪器和工具，对设备 重点部位仔细进行动态或静态检查。（
7、3）精密点检精密点检是利用仪器、仪表对重点设备或设备重点部位的振动、应力、温 升、电流、电压等物理量进行离线或在线的测试。同时，运用诊断技术对所测 数据进行分析比较，定量地确定设备技术状况和劣化倾向程度，判断其修理和 调整的必要性。3、管理职能设备管理部为公司设备点检管理归口部门；日常点检和周期点检工作由各 设备使用部门负责。既日常点检由设备所在部门的点检作业区管理，由运行维 护人员（即三班的点检人员）实施；周期点检由设备所在部门点检作业区管理, 由设备专职点检员实施；精密点检由设备管理部负责实施。4、编制标准点检定修制必须建立一套较为完整的维修标准体系（我们常讲的所谓四大 标准即点检标准、给
8、油脂标准、维修技术标准、维修作业标准）。生 产设备投入运行前，必须制定点检标准和给油脂标准。设备投产后，逐 步完成维修技术标准的制定。（1）点检标准：作为制订日常点检计划和周期点检计划的依据。规定了设备各 部位的点检项目、点检内容、点检周期、制订标准值、点检方法、点检分工和 在什么状态下进行点检。（2）给油脂标准：作为对设备进行润滑作业和制订给油脂管理表的依据。规定 了给油脂部位、周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。3）维修技术标准：规定设备各部位（点）的维修管理值，如温度、压力、流 量、电流、电压、尺寸公差等和检查方法。（4）维修作业标准：规定了作业要素、作业内容、技术、安全
9、要点等。设备的点检标准给油脂标准和维修技术标准都是由设备使用 单位负责编制、修订，审核，设备管理部批准。设备维修作业标准由施工单 位编制、使用单位进行审核，设备管理部批准。5、点检工作的实施日常点检：专检员按点检标准、给油脂标准及其它有关技术资料编 制A类和B类设备日常点检卡，由运行维护人员负责日常点检作业，专检员 每天检查点检卡。周期点检：专检员按点检标准、给油脂标准及其它有关技术资料编 制点检计划和给油脂计划，并负责组织实施。精密点检：根据点检标准、给油脂标准及其它有关技术资料，设备 管理部编制精密点检计划表并负责实施，以书面形式将点检结果报设备所 在部门。在点检的实施过程中，一定要严格推
10、行标准化作业，这在我们的点检工作中 是非常重要的。运行维护人员必须按日常点检卡逐项进行点检，并认真做 好记录，交接班时应将当班点检情况交待清楚。专职点检员的点检业务流程主 要是：制订、修改维修标准编制、修改维修计划一进行点检并指导日 常维护和点检 搜集设备状态情报，进行劣化倾向管理 编制定修计划并 作好定修管理 制订维修资材计划 制订维修费用计划 进行事故分 析处理做好记录，并持续改进。二、定修制1、定修制的定义：定修制是在推行点检制的基础上，以预防维修为主，预知维修、改进维修、 事后维修为附的管理原则。针对设备实际状况，并在平衡了生产、能源、物流 和维修资源的情况下而进行的，已提高设备综合效
11、益为目标的设备检修方式， 是对检修项目的提出与确定、工程委托、工程实施、工程验收所形成的一整套 科学严密的管理制度。2、定修制的组成定修制由日修、定修和年修组成。日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。定修：凡在主作业线停产的条件下或对主要作业线生产有重大影响的计 划检修称为定修。定修周期和日期相对固定，每次定修时间一般不超过16小时。年修：连续几天进行的计划检修称为年修。事故（故障）抢修：当发生设备事故（故障）造成生产中断时进行的紧急抢修工程。定修模型：各主作业线设备的定（年）修周期、定修时间、工序组合、施工日、负荷（人数）的综合设定表称为定修模型。如：目前公司四个生产厂的
12、次数/月定修时间定修人数炼钢厂215小时300人轧管厂4 （周三）3*7+14500人管加工厂（周二）70人/条线168厂4 （周五）2*7+2*14500人3、管理职能设备管理部为设备检修的管理部门，负责编制定（年）修模型；编制公定 （年）修计划；决定主作业线设备定（年）修日期和时间；平衡检修力量；检 修的组织协调；备品备件的供应。各生产厂组织编制检修工程的项目计划、施工网络、能源介质停送计划， 并责定（年）修的备品备件的准备、现场组织、协调等工作。施工单位接受生产厂检修工程委托，承担日修、定修、年修、事故（故障 抢修、技术改造施工。供应部负责检修材料的供应。4、定修过程分四个阶段第一阶段：
13、项目的提出及工程委托（1）按条件立项。首先点检员根据设备状况、点检结果和周期管理表所需纳 入维修计划项目，列成一览表（即维修项目计划表），此表在设定上应包 括人力、备件、工程材料、技术方案、专用工具、其他（如运输等）等方 面内容及落实情况，确认具备施工条件方可立项。（2）着手编制维修计划。编制时应掌握一个原则：日修项目不得纳入定修，定 修项目不得纳入年修。定修项目内容主要来自以下4个方面：设备的周期管理表上所列出的定期检修项目（即常例工程）；由点检员在现场点检时发现的需在主作业线停机时方能处理的项目；生产上（或）安全上提出的设备缺陷；上次遗留项目和需小改小革的项目。（3）为使维修计划尽可能符合
14、实际，通常定修项目的委托提出时间为施工前6-10天，也就是本次定修结束后就着手编制下次定修项目,年修为40-50 天，日修为1-2天。工程委托前，先由各点检作业区将要施工的项目填写“工程委托单”交机动科，机动科汇总编制本次定修的项目计划表，并把 项目计划表和工程委托单报设备管理部核定，由设备管理部分别下发各对 口检修单位。同时点检员准备好检修用的图纸、技术要求、备品备件及检 修用工程材料。第二阶段：工程施工前的准备及定修会议。（1）检修方（目前公司的检修单位有赛瑞机器制造有限公司，主要负责公司机 械、液压、电气检修，机械、液压件的修复等；设备管理部计控中心，主 要负责计量仪表校验、在线探伤设备
15、的维护，通讯、计算机的维修与控制 等；工程建设部，主要负责承揽工程和大型技术改造等）。在接到工程委 托后，要进行现场调查，填写工程调查表，编写维修作业标准，由施工组 编制，点检员确认。内容包括检修方法、需用的工器具、备件、安全事项 及检修工时和进度等。（2）组织和召开定修会议。定修会议是实施定修前的准备会，一般在定修前3 天召开，由设备管理部负责组织召开，各生产厂的工艺、点检、机动科和 检修方以及相关的能源、安全和运输等人员参加。会议内容归纳为以下几 个方面：定修时间：会上所决定的定修时间（即为考核值），如在定修开始后，需 在追加时间，一律定为检修延时。目前公司对于检修延时按故障考核。定修工程的范围和项目。机、电、仪、土建、结构、炉窑等项目一定要确定清楚。停电时间、停介质时间、安全联络、安全注意事项、挂检修牌数量等。各种移动机械的停车位置。检修用施工机械、起重吊车的停放位置等。办理“动火证”等事项。其他事项等第三阶段：检修实施 现场安全确认：施工人员应提前30分钟到达现场；设备停机后点检员进 行停机位置确认，点检、工艺操作、施工三方负责人立即进行安全确认, 严格执行检修挂牌
