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1、 中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目气分（III）装置四塔试压工程目 录1. 工程概况-22. 编制依据-23. 试压工艺程序-24. 施工方法及技术措施-35. 施工进度计划-76. 降低施工成本措施-87. 施工质量保证措施-88. 施工安全与环境保护施工技术措施-99. 劳动力需用量计划及技能要求- 1410. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划- 15试压流程图及盲板规格表- 16附录一：工作危险（JHA）分析记录表 -20附录二：环境因素辨识、风险评价、控制措施表-21 1工程概况气分装置（）的四塔（143-C-001004）分段到货，在现场安装、找正、组焊
2、及检验合格后，根据设计文件要求均需进行水压试验。塔水压试验在塔内件安装前进行。1.1 工程名称及相关单位项目名称：中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目工程名称：气体分馏（III）装置四塔试压工程项目性质：新建工程地点：中国石化安庆分公司炼油新区建设单位：中国石化股份有限公司安庆分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2 设备试压主要技术参数序号位号设备名称工作介质材质容积(m3)容器类别1143-C-001脱丙烷塔液化气Q345R323.22143-C-002脱乙烷塔C2、C3Q345R148
3、.83143-C-003丙烯塔(1)C3馏分Q345R1171.94143-C-004丙烯塔(2)C3馏分Q345R1221 2编制依据2.1固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-20092.2压力容器 GB150-20112.3钢制塔式容器 JB/T4710-20052.4石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-20082.5石油化工静设备现场组焊技术规程 SH/T3524-20092.6石油化工建设工程施工安全技术规程 GB50484-20082.7设计提供的设备装配图 14300EQ-DW30-0101/0201/0301/04013试压工艺程序3.1试压工
4、艺流程图充水1/3时沉降观测充水2/3时沉降观测试压管线连接封孔施工准备上水前沉降观测充水充满水24小时后沉降观测检查确认加压打开顶部透气孔排水放水后沉降观测盲板拆除3.2 关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点及主要技术参数备注1试压条件确认组对焊接、无损检测、热处理完毕，施工记录及各种检测报告齐全2试压盲板准备与安装盲板设计与选用标准、加工精度要求3压力试验全过程试压时的安全防护、压力试验程序要求4盲板拆除、管口复位对于所有要拆除或隔离的部位要详细记录，试压后都要逐项检查消号。4、施工方法及施工措施4.1技术准备4.1.1设备系统试压前，技术人员按试压系统核实安装质量记录资料
5、，资料经各专业人员签字认可。然后交由业主、监理单位、有关部门对试压系统设计的资料进行审查确定。审查资料如下：a、设备制造厂质量证明书b、设备现场组对资料c、设备现场焊接及检验资料d、设备安装资料4.1.2试压方案已批准，并进行了安全和技术交底。4.1.3成立试压小组，技术人员向所有参与试压的人员进行试压前技术交底，试压小组人员熟悉整个施工工艺流程，了解试压过程中的试验压力、保压时间、添加盲板的位置、上水口、放空点的位置和压力表的设置等相关内容。4.2材料准备及盲板的管理4.2.1所有施工用的机具已准备齐全，如试压泵、压力表、扳手等施工用工具。试压时所用的压力表在有效检验周期内，试压泵和压力表报
6、检合格后，方可投入使用。4.2.2试压用的盲板应由专人进行管理,并登记挂牌，做到“谁安装谁拆除”的原则，且装卸数量一致。4.2.3试验用的脚手架搭设牢固，位置正确，并经有关人员验收合格。4.2.4符合压力试验要求的水源已准备好，电源充足，临时用电符合安全技术要求。4.3临时试压管的安装4.3.1试验介质采用洁净的水，由业主提供水源的位置。4.3.2根据目前现场条件，试压用水来自催化裂化余热锅炉南侧院墙外管廊,采用108*5 20#无缝钢管铺设至各塔底部的进水管，并与压力试验系统相连。（施工时管线布置以业主交底为准）4.3.3由于塔高度较高，为确保塔上水，在进水管上设置一台DN100多级泵。4.
7、3.4加压管采用27*3 20#无缝钢管。4.3.5临时试压管道安装如附图所示。4.4试验条件及准备工作4.4.1塔体上所有焊接工作结束，焊缝检验及焊缝热处理合格，施工记录及各种检测报告齐全。4.4.2产品焊接试件力学性能检验合格。4.4.3塔内部的脏物、杂物清理干净。4.4.4除设置的顶部放空阀和下部进水管外，其他人孔、配管口、仪表接口全部加盲板封闭完毕。4.4.5试压机具、测量仪表落实到位，试压临时管线及排放管线配管完毕。4.4.6试压用压力表使用两只量程相同、并经检定合格的压力表，精度不低于1.6级，最大量程为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。试压时在塔体顶部和下部各设置
8、一块压力表，以顶部压力表读数为准。4.5 试压包的确定每台塔单独进行试压，不带附塔管线，设备试验压力为设计图纸中规定的水压试验压力(立式)。4台塔四个试压包，主要参数如下：序号设备位号设备工作介质设计压力MPa试验压力MPa压力表量程（MPa）试压包编号1C-001液化气2.312.8906.0SY-C0012C-002C2、C33.414.26010.0SY-C0023C-003C3馏分2.483.106.0SY-C0034C-004C3馏分2.433.0406.0SY-C0044.6试验程序和步骤4.6.1利用设备顶部最高接管设置一个DN100排空阀，以利于排净塔内空气。利用设备底部接管设
9、置一个DN100的进水口，并作为试压加压点和排水管线。4.6.2上水前打开设备顶部放空阀，打开上水管线控制阀，采用DN100的无缝钢管并通过多级泵向塔内充水。直至最高处放空阀溢水，静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，空气完全排净，关闭放空阀和进水阀。4.6.3打压前检查并确认各法兰口及接头焊缝处应无渗漏。4.6.4当塔壁金属温度与水的温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30min；然后降压至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。4.6.5试验过程中，设备无渗漏，无可见的变形和异常声响，为合格。4.6.6试验过程中,如
10、出现问题应及时查明原因,立即泄压处理。4.6.7 拆除及复位4.6.7.1试验结束后，将设备顶部放空阀门打开，排水时塔内不得形成真空。4.6.7.2为节约用水，可将已试验合格的塔内水利用连通管道倒入下一台塔内，但是如下一台塔不具备立即试验条件下，应将已试验合格的塔内水及时排尽，以免塔长时间存水对塔基础造成不良影响。4.6.7.3试验后塔内水应排到指定地方，严禁就地排放。按标识拆除不需要保留的压力试验用临时盲板，暂不拆除的需保留标识，核对盲板加置记录。4.6.7.4拆除压力表。4.6.7.5 拆除临时管线、临时加固件。4.6.8 压力试验记录压力试验合格后，及时填写压力试验记录，相关人员在压力试
11、验记录上签字确认后作为技术资料予以保存。指定引水点试压泵多级泵控制阀控制阀上水管线108*527*3塔4.6.9塔压力试验工艺如下图所示:4.7 试压盲板 4.7.1 四台塔压力试验时塔的接管法兰均采用临时盲板封闭。4.7.2对于DN350及以上的接管采用与法兰配套的标准法兰盲板，盲板现场也可采用钢板加工。盲板法兰规格、数量如下：序号规格数量(块)标准号1WN350-300/RF1HG/T20615-20092WN400-300/RF1HG/T20615-20093WN450-300/RF1HG/T20615-20094WN500-300/RF2HG/T20615-20095WN600-300/RF2HG/T20615-20096WN700-300/RF2HG/T20615-20097WN800-300/RF2HG/T20615-2009小计11HG/T20615-2009加工图如下：（对于DN700、DN800的法兰盖尺寸因无标准，现场按对应的法兰实测数据为准） 设备配对法
