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1、防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 、施工准备 2.1材料及主要机具： .1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。21.砂:宜用中砂，含泥量不得大于3.2.1.3石：宜用卵石,最大粒径不宜大于40m,含泥量不大于1，吸水率不大于1.%.1.4水：饮用水或天然洁净水。2.1.5U.EA膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC76?）,其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。 2.1.6主要机具:混
2、凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。 22作业条件： 2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2根据施工方案，做好技术交底。 2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0P22.如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。、操作工艺 3.1工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:
3、石子砂水泥.E.A膨胀剂水投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长05mi)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416m.33运输：混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入.3木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3混凝土浇筑：应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。3.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。4.2墙体水平施工缝留在高出底
4、板表面不少于20m的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于30mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用BW止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润,再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑5060m,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5养护：常温(25）浇筑后60苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润，养护不少于1d.3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。1
