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1、 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称法兰盘共 1页第 页材料牌号H00毛坯种类铸件毛坯外形尺寸110 10每毛坯件数每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件0 车以500.017外圆为粗基准半精车车100-.12-0.4外圆至100.8+0.5-.15,半精车大端面至零件长度9.+0.3-0.,半精车4500.6外圆至4580-0。，半精车面至尺寸4.6+.15-0.5和.4+0.1-.15。车床车刀,自定心卡盘,游标卡尺 10钻以450-0。6外圆及00.120.34端面为基准，钻20+0.450孔至180.10、精镗孔至要求尺寸、，保证粗糙度R
2、a1.6.车床钻,自定心卡盘，镗刀，内径千分尺15车以4-0。外圆为基准，0+00450孔两端倒角C10.5车床车刀,车床夹具,内径千分尺20车以10-12-0.34外圆和2+0.0450孔为基准，采用一夹一顶半精车450-0017外圆至45.80-0.5，半精车槽，半精车小端面至零件长度91.8+0.3-0，半精倒C.5角,半精车90-0.5外圆至9800.15，半精车0端面至尺寸8.80，1.15.车床车刀，车床夹具，外径千分尺,游标卡尺5车以450-0.17外圆为基准精车0-012-34外圆至要求,精车端面至零件长度1.4+0.3-0.，精车40-0.外圆至要求尺寸，精车B面至尺寸8.4
3、.车床车刀，车床夹具,外径千分尺,游标卡尺30车以10-0.12-0.34外圆和+0.0450孔为基准，采用一夹一顶精车45-0.017外圆至要求，精车槽至32,精车右端面保零件长度1+0.03，精倒C70.5角,精车9000.5外圆至要求，精车9右端面保证0.1，1.15。车床车刀，车床夹具，外径千分尺,游标卡尺5铣以10-0.120.34大端面及20+04孔为基准,半精铣900.15法兰上两侧端面.铣床铣刀，铣床夹具，游标卡尺40钻以10-0.1034大端面及0+0.0450孔为基准钻49+0.0孔。钻床钻头,钻模,游标卡尺5钻以20+0050孔及0-0.15外圆端面为基准钻 4+003孔
4、至.9+0.10，钻6+0.012.0孔至.8+010，半精铰4+.30孔至要求尺寸,精铰+0.01.孔至要求尺寸,保证粗糙度Ra32.钻床钻头，钻模，内径千分尺50清洗清洗,检验清洗机5电镀10-0.2-0.34外圆无光镀铬电镀槽描图60 抛光抛光1-01204和450-.017外圆，保证粗糙度Ra0.8，抛光B面保证粗糙度Ra04.车床砂布，车床夹具5 抛光抛光90-0.15外圆法兰上尺寸为的侧平面,保证粗糙度a04钳工台1砂轮机描校 清洗去毛刺，清洗清洗机 75 终检检验检验台底图号 80 5 装订号90 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
