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1、 球磨机说明书 一、技术引数 规格：18307000 形式：乾式 、溼式 仓数：2 筒体有效容积：16.24m3 筒体转数：23.9r/min 出料粒度：0.0740.8mm 生产力量：68t/h 煅白 装球重量：20t 电动机型号：jr1388 功率：245kw 减速机型号：zd609（ ） 速比：i=4.5 重量（不含研磨体）：36 t 形状尺寸：1232046853750 二、工作原理 球磨机为边缘传动，中心卸料式球磨机。当机体转动时，硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料篦板、扬料板、出料螺旋筒卸出。
2、三、结构特徵 该球磨机主要由迴转局部、主轴承、进料装置、出料装置、传动装置等组成。 （一）迴转局部 由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连线的两端盖组成。筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓时，筒体内装有单层隔仓板，为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。 筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两端法兰相接，小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的迴转局部支承在两个主轴承上。 筒体由于温差的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的协作要留出伸缩余地，为保证齿轮的正常齧合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。 （二）主轴承 磨机通过空心轴
3、支在两个主轴承上，主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外，还受到磨机迴转时的扭矩作用。主轴承为滑动轴承，由轴承盖、球面瓦和主轴座组成，球面瓦内外表浇注巴氏合金。空心轴转动时产生大量的热，为降低轴承温度，轴瓦工作面下部，设有冷却水管道。 （三）进料装置 磨机为溼式时，由勺式给料器和进料衬铁组成，给料器的勺头由高锰钢铸造，用螺栓连于勺体上。 磨机为乾式时，由进料溜子和进料螺旋筒组成，进料溜子内装有衬板。 （四）出料装置 磨机为溼式时，由出料螺旋筒和出料喇叭口组成。磨机为乾式时，由出料螺旋筒、筛网、闪动阀、出料罩组成。 （五）传动装置 由电机、减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮，小齿轮带动固定
4、在迴转局部的大齿轮，而使磨机迴转。 必须指出的是，磨机的传动布置方式不能随意改变，假如由于某种缘由非改变不行，则必须保证小齿轮对大齿轮的作用永远向上，若磨机转向改变，则磨机迴转局部有方向性的零件应作相应改变，如扬料板、阶梯衬板、进出料螺旋筒等。 四、安装要求 （一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者，要事先进行处理。 （二）安装前应先把安装的零件清理乾净，带有方向的零件，如阶梯衬板、螺旋筒、扬料板等，肯定要按技术要求安装，不得装反。 （三）两主轴承底盘安装后，必须检查相对标高，其误差小于1.5毫米，不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中
5、心线必须重合，其不重合度允差0.8毫米，它们的横向中心线必须平行，其不平行度允差0. 9毫米。 （四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀的接触，区域性间隙不得超过0.1毫米，不接触处的边缘长度最长不大于100毫米，边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%。 （五）主轴承与空心轴颈协作必须刮研，接触弧面下部900範围内的刮研，应达到25平方毫米麵积内不得少于34个斑点，并且在全长上均匀接触。 （六）大、小两齿轮齧合时的接触面积沿齿高不少于60%，沿齿宽不少于80%。 （七）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为510毫米，固定衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料，垫圈及防鬆垫圈和螺母，以防漏出矿粉和
6、衬板鬆动。 （八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象，全部结合面肯定要装密封。 五、操作、维护、检修 磨机在安装好后，必须经空载及满载试车，合格后才允许正式使用，使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。 (一)磨机的操作 1、启动前的準备。 （1）去除磨机周围有妨碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。 （2）检查磨机周围是否有人。 （3）检查研磨体装入量（即检查填充率）是否符合要求。 （4）检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连线螺栓，大齿轮连线螺栓等是否有鬆动现象，如有鬆动应拧紧。 （5）将人孔盖牢靠地固定并严格密封。 （6）各润滑点的润滑油必须加足。 （7
7、）检查冷却水管是否畅通，检查各种密封是否良好。 2、起动顺序 （1）开动出料输送装置。 （2）开动主轴承水冷却系统。 （3）开动磨机（若磨机内事先没有物料存在，则在开动磨机的同时，开动喂料装置）。 （4）开动喂料装置。假如採用烘乾兼粉磨系统时，应在开动磨机前给热气流和开动油泵电机，然后再开动磨机及喂料装置。 3、停车顺序 （1）停顿磨机的喂料装置。 （2）停顿给热风。 （3）为了避开磨机筒体冷缩过程中，中空轴把主轴瓦擦伤，磨机需再运转半小时后再停车。 （4）停顿出料输送装置。 （5）停顿油泵电机。 （6）关闭水冷却系统（主轴瓦）。 4、操作留意事项 （1）当停磨后，需每隔510分钟将磨机转动半
8、圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴颈上产生过度的轴嚮应力。 （2）经常检查主轴瓦的油麵高度。 （3）长期停磨应把钢球倒出，以防磨机体弯曲。 （4）在冬季若停磨时间较长，必须留意把主轴承座、球面瓦内的冷却水排净，因此要求排水管必须低于主轴瓦底平面，这样才能利用虹吸原理把水排净，以避冻裂坏主轴承座和球面瓦。 (二)磨机的维护 1、各润滑点的润滑情况，至少每4小时检查一次，检查油位高度不得低于规定高度，轴瓦温度不得超过70，油温不得超过55。 2、检查减速机运转时是否有杂音，振动情况如何。 3、经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有鬆动，如有鬆动应及时拧紧，对新更换的衬板螺栓，要在每班停磨时检
9、查并拧紧。 4、检查各处密封垫圈情况的磨损程度，及时更换。 5、留意并记录电动机电流之变化，如发现电流有异常变化，应停磨检查。 6、为了及时发现缺陷，并消退故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维护，还需要定期停磨，对重要部位（中空轴、主轴瓦、筒体、减速机、大小齿轮等）的连线情况，作仔细检查，检查出的缺陷，分别轻重缓急，作适当处理，并作仔细记录，以便大修时作参考。 7、润滑油可使用以下牌号 主轴承、减速机、油站： 工业闭式齿轮油 320 l-ckc gb59031995 夏季 工业闭式齿轮油 220 l-ckc gb59031995 冬季 传动轴承： 2钙钠基润滑脂 sh/t03682003 大
10、小齿轮： 开式齿轮油 320 sh/t03631998 8、主轴承第一次装入的润滑油，使用一个月以后，应全部把油放出，清洗机件后再参加清洁的润滑油，以后结合中修（约6个月）换油一次。 (三)磨机的检修 1、在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌“切勿合闸”以保障检修安全。 2、假如发生以下情况之一，必须停磨修理，以消退之。 （1）主轴承的振动较大时。 （2）主轴承的瓦的温度超过规定值时。 （3）衬板、人孔门、以及迴转体和其它螺栓发生鬆动时。 （4）出料篦子板的篦孔被堵塞时。 （5）磨机零件如衬板、篦子板、扬料板等脱落时。 （6）衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时。 （7）减速机运转不正常，有
11、较大的振动或杂音时。 （8）主轴承冷却水中断或进出水温差突然增大，或水管接头有渗漏水进入润滑面时。 （9）大小齿轮齧合振动较大时。 3、磨机零件磨损到以下情况时应予更换。 衬板厚度被磨损了70%或有裂纹时。 （1）衬板螺栓头部被磨去，衬板有鬆动须更换新螺栓。 （2）主轴承球面瓦有漏水时。 （3）中空轴有裂纹时。 （4）主轴瓦巴氏合金被压坏，必须重新浇注时。 （5）隔仓板篦孔磨损到不能补焊时。 (四)研磨体的装载及掌握 研磨体用量应按设计规定新增，不行超过规定的数值，每月往磨机内新增适量的研磨体，连续运转三个月，要更换一次研磨体。 (五)磨机的试运转 磨机安装完毕，符合安装要求，才可进行运转工作
12、，试运转程式如下： 1、準备工作 无负荷试运转时，装置的润滑、冷却和防尘系统应符合以下要求：对烘乾兼粉磨系统磨机，运转前应先开动油泵，使润滑油达到各润滑部位，方能启动磨机。在气温低于10运转时，应将润滑油加热至20，以保证润滑良好。 各管路系统密封良好，不得渗漏。 2磨机试运转 （1）空磨机各仓不加球，连续运转12小时，要求轴承温度在60以下，停磨后，检查全部紧固螺栓有无鬆动现象，装置有无不符合装置安装要求之缺陷，如发现应及时调整和处理。 （2）半负荷运在 一、二仓共装入研磨体总量1/2，喂入额定产量的1/3物料量，连续运转24小时，观察并检查全部轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之规定，若出现不正常现象应及时处理。 （3）全负荷运在空载和半负荷运转的基础上， 一、二仓研磨体装入量达到总量2/3，喂入额定产量的2/3物料量，连续运转72小时以后可进行全负荷运。 （4）全负荷运转一星期后，开启磨门，在各仓每1米地方取样，检查物料粉磨细度，以确定研磨体装载量和级配。 试运转时，有关事项应符合前述的“操作、维护及检修”，并作好各项原始记录。 六、易损件明细表
