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1、1、编制依据1.1复兴互通工程施工招标文件；1.2 重庆渝北至四川广安高速公路(重庆段)复兴互通两阶段施工设计 图纸1.4 交通部颁发的公路工程相关技术规范。2、工程概况2.1 工程概述复兴互通立交工程，位于重庆市北碚区复兴镇双龙村内，复兴 互通区属构造剥蚀侵蚀浅丘地貌，互通区立体部分位于浅丘顶部， 地形稍陡。各匝道桥需跨越现有（水土三圣）镇级道路，具有行 车干扰。本合同段结构物有主线桥（120m）38m 小桥一座，匝道桥 3 座，总长 931.5m,钢筋混凝土盖板涵 3 座，钢筋混凝土拱函 1 座。 本合同段桩基全部采用 1.5m 直径的桩，根据现场实际情况及技术 规范规定桩基先采用人工挖孔
2、桩，因地下水大人工挖孔存在安全隐 患后改为冲击钻施工方案。2、人员设备的安排现场管理、施工人员一览表序号姓 名职 务职 责1234王武高试验工程师现场试验负责人5张国平工程部长技术负责人6杜安虎桥梁工程师技术负责人主 要机械设备一览表序号机械名称单位数量规格型号性能状况备注1挖掘机台3CAT360良好2自卸车台2北方奔驰良好3装载机台3厦工 50良好4全站仪台1拓普康良好5水准仪台2索佳良好625T 吊车台3中联重科良好2桩位放样埋设护筒制作护筒场地处理7冲击钻台8良好8砼罐车台5良好3、工期安排 计划施工施工技术方案天完成。冲击钻施工1、冲击钻施工工艺（1） 适用条件：地质范围较广土层、漂石
3、孤石、强弱风化岩层等 均可，需场地平整、水电通畅等。施工流程图如下：（2） 测量放样放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪 放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可 开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后 桩基础的位置满足施工规范及设计要求。3砼拌制砼运输灌注水下砼安设导管、二次清孔抗拉、水密试验钻进钻孔记录现场检查吊入探孔器、钢筋笼钻机就位首次清孔拔除护试筒块制作钻机移位破桩头试块检测试块留样4桩检冲击钻钻孔桩施工工艺框图（3）护筒制作与安放护筒采用厚度为 10mm 的 A3 钢板卷制而成，内径比桩径大 20cm，高度为 2.5m 一节，
4、挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地 回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于 2m。严格控制护筒的位 置和垂直度，护筒顶面高出地面 30cm 或高出施工时的河水位 1m 以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。（4）造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用 在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同 时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖 沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出 并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试， 根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加
5、剂。 泥浆的性能指标见下表。5泥浆性能指标表 钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍地层1.201.40223049520335811(5)钻进成孔 钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔 中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使 钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上， 其偏差不得大于 20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬 机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前， 对主要机具及配套设备需进行检查
6、、维修。 冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟 悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不6同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变 化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中， 并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重 要依据。钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移 和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆 顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用 4-5m 中、 大冲程，但最大冲程不超过 6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥 浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层
7、的变化处均应 捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质 剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程 师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工 程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业 要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把 冲击锥留在孔内，以防埋钻。（6）冲击钻钻进注意事项: 冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用 高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地 段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小， 则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标
8、 志。 通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将 7表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔 故障。 要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空 锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松 绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。 经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的 冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花 孔、偏孔。 冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时， 严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。 按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸 对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料
9、，如不符及时 上报。(7)终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进 行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立 即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和 灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入 钻孔内检测。（8）清孔钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批 准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需 8另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻 底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷 桩。 不得用加深孔深来代替清孔。 二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完
10、毕，须进行二次 清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后， 并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的 泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.031.10；粘度： 1720Pas；含砂率：98。在灌注水下混凝土 前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下 混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。（9）钢筋笼的制作及安装 钢筋笼主筋为级，焊条按照规范采用，焊缝必须饱满、均 匀。接头采用双面焊，搭接长度不小于 5 倍钢筋直径,相邻钢筋接头 错开，同一截面接头不应超过 50%。当采用搭接焊时，要注意保持 两连接钢筋轴心在一条直线上。 制作
11、钢筋笼的同时，依照图纸设计桩径小于等于 1.8m 时,均 匀布置三根声测管，桩径大于 1.8m 时，均匀布置四根声测管 57mm 检测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平， 检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼接好后立即用套头接 好检测管，保证严密不漏水，检测管上口比设计桩顶高 50cm，装 好后上口灌满水并用塞子堵严实。9 骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为 2m， 横向圆周不得少于 4 处。 钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。 下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进 行对中。钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差5cm，顶端高
12、程允许误差+2cm。 钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形， 拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中 点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。 钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计 要求。 孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器 时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm，长度为 4-6 倍外 径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。（10）导管的设立导管采用直径 300mm、壁厚 6mm 的无缝钢管，每节 3m， 底节 4m，配 2 节 1m，2 节 1.5m 的短管，用以调节导管的长度及 漏斗的高度。导管的连接
13、采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有 4- 5mm 厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏， 密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行 抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底 的距离为 400mm。10（11）灌注水下混凝土 灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探 测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷 射清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首 批混凝土。 混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能 力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在 3-6h，塌落度要控制 在 18-22cm，
14、由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水 下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。 首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的 第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入 混凝土内一定深度（首次埋管深度1m），是顺利灌注水下混凝土 的关键，首灌量按下式确定：VD2h/4+d2Hd /4V-首灌量（m3）；D-桩孔直径（m）；h-导管埋深（m）；d-导管的直径（m）；Hd-导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下 式计算：Hd=w H w /dw -水容重（kg/m3）；11H w -水深（m）；d -混凝土容重（kg/m3）。 灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起 并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连续不断 地灌注混凝土。 灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中
