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1、孑冶金之家F y. C 7 rS高炉喷涂的炉内操作经验汇编刘东英高炉喷涂技术是一项高炉在线修补炉型的技术，是高炉长寿的一种手段。当高炉生产一段时间以后，不 可避免的会发生炉墙侵蚀、冷却设备破损，导致高炉操作炉型失常，而引起炉况顺行状况的恶化，使高炉操 作困难，产量降低，消耗增加。适时的采取喷涂的方法，处理破损冷却设备，消除炉墙结厚，修补高炉操作 炉型，是十分必要十分有效的。1. 高炉休风操作高炉实施喷补的范围，一般是高炉风口中心线以上至炉喉钢砖下沿，要求炉内料面需降到风口以下。降 料面操作采用打水停炉的方法。要求：(1) 降料面开始前两个班要减轻负荷510%，降低碱度到1.05，铁水Si控制0
2、.40.6%的水平，适当加入 萤石或锰矿清洗炉缸。加入净焦20t之后，开始降料面随炉顶温度升高开始炉顶打水降温。随之停止煤气回 收煤气(干法除尘设备顶温升高开始打水即停煤气；如果是湿法除尘设备可以在保证安全的情况下回收部分 煤气)。(2) 降料面过程中，炉顶温度控制在350450度，气密箱温度不大于45度，操作中用水量和风量严格做 好调剂。降料面的时间控制在46小时，料面下降的位置按照入炉风量，炉料体积，炉内各部容积等数据综 合判断。安排炉前出铁三次，最后一次铁后休风，休风后打开炉喉人孔、卸下风口中小套，检查料面位置适 当进行扒料，以达到规定的料面水平。2. 高炉喷涂作业高炉休风前，喷涂设备、
3、材料、人员要到现场，实施喷涂作业前，要检查确认好炉内的情况，作好以下 工作：(1) 确认炉内有没有结厚情况，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及时开展工作。(2) 破损的冷却壁要安排处理，能够更换的可以更换，否则可以用冷却板或冷却棒来替代。(3) 风口带侵蚀严重，炉腹处冷却壁裸漏，要考虑在风口带依托风口中套圆周用刚玉质捣打料或浇注料作 环行处理，以做炉腹以上喷涂料的基础，提高喷涂料的寿命。(4) 开始喷涂前，料面上要做好隔层，以有利于扒出反弹料。同时对炉墙要进行清洗，除掉附着物，以利 于喷涂料粘结牢固提高喷涂效果。需要喷涂很厚的部位要考虑铆固措施。(5) 喷涂过程要尽可能作到均匀喷补，不能一次喷补
4、过厚，其中炉腹、炉腰、炉身下部喷涂料厚度在80100m m；炉身中部150250m m；炉身砖衬与冷却壁裸漏处的折点及炉喉钢砖部位，要照顾操作炉型的特 点。尽量减少反弹料量，喷涂完毕要将炉内反弹料清理干净扒出炉外，如果时间允许应扒至与铁口畅通，以 方便炉况恢复工作。(6) 喷补工作结束，要严格按照喷涂料烘炉曲线进行烘烤，保证烘炉时间。烘炉时间与温度，是喷涂质量、 寿命的关键环节之一。3. 高炉炉况的恢复操作例 1、迁钢 1#2650m3 喷涂后开炉2007年11 月4日降料面停炉，(开炉时间2004年10月8 日)11 月8 日10：45 分开始烘炉， 22：50 分烘炉完毕。烘炉时间12小时
5、05分；9日0： 40分开始装料，5： 25分装料完毕，料线北尺4.50m，西尺 4.03m，南尺4.70m。料线4.0m时改多环布料，布料矩阵为：ao1-2-1ac 5-4-3-2-13-3-35-3-2-2-2开炉装料情况：1、净焦批数36批，焦批14.0t,合计504.0t；2、空焦批数27批，焦批14.0t，石灰石1.06t，萤石0.20t 合计：焦碳378.0t 石灰石28.7t,萤石5.60t；3、正常料20批，焦批14.0t，矿批组成：烧结矿27.50t， 球团矿5.50t,锰矿2.0t，萤石0.40t，硅石0.50t。合计；焦碳280t，烧结矿550t，球团矿110t,锰矿40
6、t,萤石8.0t，硅石10.0t。开炉装料表总量项目料批炉料Jt风口至炉腹36.C504.0t炉腹至炉身下部27Cn378t28.7t石灰石5.60t萤石炉身至正常料20CO280t550t烧结矿40t锰矿组成（t）8.t萤石110t球团矿10t硅石开炉后，准备南北铁口出铁，为保证送风后出铁顺利， 9 日 6： 00 南、北铁口各埋设一个氧枪，送风前 提前用氧枪烧铁口使铁口形成高温熔池，并与风口相沟通。 8： 00开始送风，开18个风口，（共计28个风 口），南北铁口上方各开9个风口，送风面积为.02389m2, 10： 44分煤气成分合格后，高炉送煤气。18： 00 南场铁口氧枪烧坏，铁口见
7、铁用泥炮堵上铁口，北场也拔除氧枪堵上铁口。19： 0221： 04南场铁口出铁，从送风到出第一炉铁间隔11小时，出铁非常顺利。由于刚开始铁流大， 铁水粘稠，将残铁沟嘴铸死，被迫走干渣坑，见渣后20： 00开6#风口， 20： 35分开21#风口。之后逐步加 风做到压差与风量相适应。为稳定煤气流第28批开始扩矿批加负荷（35.0t40.0t； 2.502.86）21： 40分 北场出第 2 次铁，此后随着捅风口继续加风。10 日分别于地 6 批、45 批、85 批加矿批加负荷（46.0t50.0t52.0t； 3.223.503.80）, 14： 30 开始 喷煤。11日9： 25捅开最后一个，
8、风口高炉开始全风作业，10： 10分开始富氧5000m3/h, 11： 30改TRT 控制顶压，第31 批、 65批、 118批扩矿批加负荷， （55.0t58.0t60.0t； 4.014.504.80）， 65 批开始加焦丁，炉况恢复正常。下面是出渣出铁情况。见表。例 2、 450m3 高炉喷涂后炉况恢复450m3高炉喷涂修补炉型一般时间在310天，料面降到风口平面，由于降料面过程的原因，需要人工 扒平风口前的料面，做覆盖以利反弹喷涂料顺利拔出。根据料面情况和炉内残存物，制定相应的恢复方案。 恢复的原则，按照全焦开炉的基本思路来考虑。1、炉况恢复的思路（方案）及过程1）、高炉装料采用带风装
9、料的方法 高炉喷涂完毕将炉内反弹料要清理干净，有条件要使风口与铁口相通，以保证送风后开铁口顺利。用热 风烘炉，严格按照升温曲线进行，要保证烘炉时间，这是保障喷涂质量的重要环节。烘炉工作完毕降温至 250350度，开始装料采用带风装料的方法，有利于改善炉料的透气性，减少炉料压紧的程度；有利于炉料 的预热，改善炉料的热状态，炉缸温度提升快；有利于炉况顺行，加快炉况恢复的速度。 装料时送风参数控制，见表。装料组成按照全焦开炉的基本方法，炉缸容积加炉腹容积的一半加净焦；炉腹另一半加炉腰的容积加空 焦；炉身往上净焦加正常料组合。原则，下部焦碳要足够，上部负荷要跟紧。正常料焦碳负荷约在2.6水平。 全炉焦
10、比取 1.9t/t，正常料焦比取0.66t/t，炉料中带少量萤石，稀释炉渣。CV=300.769m3, OV=85.0m3； C=230t*0.90=207t, O=192t。铁量=116.36t120t,焦比=1.89t/t/1.78t/t.装料组成表日期时间铁量tSi%Mn%S%铁温11-0919.0221.042001.580.330.069128121.4023.023001.620.570.044132011-1000.1201.121801.400.650.046137401.5302.471801.340.720.063138003.5005.493601.120.770.059
11、140506.3609.234001.040.730.043138909.5212.545301.500.800.042144013.1314.393000.960.610.053143414.5716.544500.980.580.042144017.0819.214800.570.300.050144519.4320.503300.480.220.069145121.0322.505000.570.200.056144523.0700.470.530.170.046145211-1100.5802.596000.560.120.032145903.1906.067800.540.140.0
12、27148506.1408.396800.500.130.025146608.5410.395300.440.110.0371475项目风压风量风温顶温备注净焦段601000260100料线至3.6m正常料601000300装料不可过快着火后60800600继续装料项目批数焦碳t烧结矿t球团矿t萤石t开炉料46批230.0128.064.010.0净焦22C5.2空焦13Cn5.2*s*q*y正常料16CO5.28.04.00.20送风后2.665.28.04.00.20恢复13-5-25.09.04.0恢复22-3-3-24.610.04.0喷煤*恢复33-3-3-14.6011.04.02
13、）、送风方法及炉况调剂思路高炉装料到了指定位置后休风,检查确认设备及各项准备工作具备送风条件,开始堵风口4#、5#、6#、 7#、8#、9#、10#、11#,开铁口两侧的 1#、2#、3#、14#、13#、12#风口送风。送风后,要按风口风速控制 风量,安全稳妥,积极有效,统一指挥,准确操作。加风、补料线、加负荷、进装法；出铁、开风口、加风 调风温、喷煤要安排好。对突发故障要迅速采取有效方法,保障人身安全,控制事故,保护好设备,减少损 失,有利恢复。开始装料，净焦用ac26度单环，布料圈数10圈；空焦用acn26度单环，布料圈数10圈；（其中如果用锰矿、球团矿、萤石作熔剂均可，装法临 时调剂。）正常料装法，用多环布料，布料矩阵设定为：高论送风参数表项目风压风量风温记事开始送风606007006个风口送风（115mm*14）恢复80800800一次铁后，开风口至8个恢复1001000700引煤气后出铁顺利1601200800渣、铁流好，开风口至10个恢复200140090012个风口送风恢复炉况23016001000全部风口正常，24小时，第三天达产项目a363432292622ac1.222222aO1.222222ac1.232321ao1.232322ao2.23322ao3.23232ao3.2343ao4.2352
