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1、如何产生无（低）费方案？(（1）原辅材料和能源分析 原辅材料和能源本身所具有的特性，在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害程度，有些能源（如煤、油等）在燃烧过程中也直接产生污染物。因而选择对环境无害的原辅材料和洁净能源是清洁生产审核所需要考虑的首要方面。常见的无、低费方案有： 不宜订购过多的原料，特别是一些会损坏、容易失效或难以存储的原料； 对原料的进料、仓储、出料进行计量管理，堵塞各种漏洞和减少损失； 要对进厂的原料进行检验，对供货进行质量控制。 （2）技术工艺分析 生产工艺的技术水平，基本上决定了废弃物的产生量和状态，先进而有效的技术可以提高原材料的利用效率，从而减少废弃物的产生，
2、结合技术改造预防污染，是实现清洁生产的一条重要途径。常见的无、低费方案有： 增加必要的仪器、仪表和自动监测指示装置，提高生产工艺自动化水平，还可对生产工艺技术进行局部调整； 调整辅助剂、添加剂的投入等。 （3）过程控制分析 过程控制对许多生产过程是极为重要的，例如化工、炼油生产过程的反应参数是否处于受控状态并达到优化水平（或工艺要求），对产品具有直接的影响，因而也就影响到废弃物的产生量。常见的无、低费方案有： 选择在最佳配料比下进行生产； 增加或校准检测计量仪表； 改善过程控制及在线监控； 调整优化反应的参数，如温度、压力等。 （4）设备分析 设备作为技术工艺的载体，其先进性及其维护和保养情况
3、等均会影响到废弃物的产生。常见的无、低费方案有： 改进并加强设备定期检查和维护； 减少跑、冒、滴、漏； 及时修补和完善输热管道； 输气管道的隔热保温。 （5）产品分析 产品的要求决定了生产过程，产品性能、种类、结构和其包装等会影响废弃物的产生，常见的无、低费方案有： 改进包装及其标志或说明； 加强库存管理； 包装材料尽可能地采用便于回收利用或处理、处置的材料。 （6）管理状况分析 加强管理是企业发展的永恒主题，管理上的漏洞会导致废弃物的产生。常见的无、低费方案有： 清洁作业，避免现场杂乱无章； 减少物料流失并及时收集； 严格岗位责任制及操作规程。 （7）产生废弃物分析 只有当“废弃物”离开生产过程才称为废弃物否则仍为生产过程中的有用材料。常见的无、低费方案有： 对液体废物采取沉淀、过滤后进行收集的措施； 对固体废物采取清洗、挑选后回收的措施； 对蒸汽采取冷凝回收的措施。 （8）员工素质分析 员工素质的提高及积极性的激励，也是有效控制生产过程中废弃物产生的重要因素。常见的无、低费方案有： 加强员工技术与环保意识的培训； 采用各种形式的精神与物质激励措施。 当然，一是8个方面的规划并不是绝对的，在许多情况下存在着相互交叉渗透。对于每一个废弃物产生的原因都要从以上8个方面进行分析，这并不是说每个废弃物都存在8个方面的原因，也可能只是其中一个或几个
