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1、 南三风井过废弃立井安全技术措施 一、概况： 依据煤矿安全规程之规定，在掘进工程接近老空区、废弃老窑时，由于老空区长时间封闭或闲置，未实行通风易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体增加，氧气削减等危害职工生命安全的隐患。南三风井改造工程接生产科通知变坡点以下40m处将通过废弃立井，废弃立井井筒直径2m。有为保障职工生命安全结合实际状况特制定本安全技术措施。 二、工程施工条件：一、施工状况1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃状况 属双突矿井，煤尘具有爆炸危急性，煤层有二级自燃倾向性。2、四周矿井老空区水淹、瓦斯、发火状况不详。3、已施工巷道状况：岩体较破裂，层理发育，瓦斯无特别涌出，未发觉煤层，但顶板相对破
2、裂易跨落。二、废弃立井影响范围可能发生冒顶事故和瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此，必需实行相应措施进展防治。三、组织措施：1、地质测量人员必需准时实地查看，弄清老空区的位置，并对施工区队清晰。2、必需坚持“有掘必探”的原则。（1）、施工至距立井10m时开头，短探断进探6m，进0.6m。建立施工台账、锁标，在施工过程中，记录清晰钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体状况，保证钻孔施工资料的精确性。（2）、原始记录要按要求在现场准时、具体记录。不得随便涂改、不得搞回忆式记录。3、钻孔期间有害气体检测。（1）、在钻孔期间，瓦检员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时
3、检查，假如瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定时，必需马上停顿施工，切断电源，撤出人员，并准时汇报调度室、生产科和相关领导准时处理。4、爆破地点四周松散岩体必需清理洁净、物料码放合理安全。施工确保安全退路畅通。5、施工前，首先将爆破影响范围进展清理、加固，清理杂物，确保施工人员所处环境顶、帮安全可控。发觉有对爆破安全影响处准时进展清理，并通知施工地点四周全部人员撤至爆破不涉及安全地点（大于100m），确保爆破安全。四、施工工艺：（1）、掘进前沿掘进方向打6m超前探放钻孔，进一步验证立井位置，探测立井具体参数，确认无安全隐患前方可掘进。（2）、在掘进距立井10m时，每掘进循环开头
4、先施工6m深超前探眼，以精确推断立井位置和检测立井积水、瓦斯、发火状况，防止盲目揭开立井造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必需马上停顿掘进，实行措施进展处理。（3）、过采空区支护方案A、临时支护方法揭露立井先在巷道上部掘始终径0.8m探洞。后由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体状况，确认安全前方可由上至下揭露立井。立井井筒全部揭露后。a、废弃立井在南三风井改造巷巷道正中心，用不小于1.5m的铁钎穿掌握顶板，铁钎穿掩盖整个巷顶。敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采纳直径不小于180mm的木支柱协作专用前探梁架临时棚对空顶区域进展临时支护，不得空顶作业。马
5、上用碎矸充填废弃立井下部，确保立井下部充填严实。在距施工巷道底板标高2m时，改用黄土充填废弃立井并夯实。在距底板0.5m时采纳混凝土浇筑并且在废弃立井揭露口部横向穿旧22kg道轨做为砼筋，两侧必需超出老井井壁400mm，旧道轨间距0.5m振捣严实，确保混凝土凝固质量。24h后采纳永久支护。b、废弃立井在南三风井改造巷巷道一侧，现施工巷道棚腿无支撑点。用不小于1.5m的铁钎穿掌握顶板，铁钎穿掩盖整个巷顶。敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采纳直径不小于180mm的木支柱协作专用前探梁空顶区域进展临时支护，立井对侧架设抬棚，抬棚与已架设棚之间穿工字钢，工字钢完全排严整个空顶区。严禁空顶作业。
6、马上用碎矸充填废弃立井下部，确保立井下部充填严实。在距施工巷道底板标高2m时，改用黄土充填废弃立井并夯实。在距底板0.5m时采纳混凝土浇筑，并在混凝土内加旧道轨或工字钢做筋，旧道轨间排距300mm，加固混凝土并振捣严实，确保混凝土凝固质量。24h后采纳永久支护。（2）、永久支护方法施工人员在临时支护下施工，首先支护巷道顶板，依据废弃立井空顶板的稳定状况制定支护方案，两帮支护依据掘进巷道设计宽度用编织袋装装满煤矸砌好砌实，架设u型钢拱形支架，棚距不大于0.5m。穿杆间距不大于0.35m。顶部采纳双层金属菱形网，金属网搭接不小于150mm，连接针脚不大于200mm，采纳12号铁丝扎接。最终全面喷浆
7、，喷浆总厚度不小于100mm。6、过废弃立井“一通三防”安全措施1、过老空区通风安全措施：（1）、供风系统采纳原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采纳抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于5m，揭穿废弃立井时依据状况随时向前延长风筒，确保有害气体不超限。备用风机必需采纳不同的电源连续供电，正常状况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。（2）、若消失回风流瓦斯持续增加，必需马上撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测三非常钟无特别时，方可入井恢复生产。尽快在贯穿地点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必需增加瓦斯检查次数，发觉特别马上撤人。同时应对四周矿井通风系统进
8、展检查，查明缘由，实行防范措施。（3）、过废弃立井防治瓦斯、自燃发火、防治煤尘措施：（1）、人员配置：过老空区期间。掘进巷道必需每班配备一名专职瓦斯检查员、安检员、跟班队长一名检查瓦斯、煤尘发火状况和煤尘状况。（2）、监测、监测仪表配置：必需配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体监测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，全部使用仪器必需进展鉴定合格，并定期校，保证仪器精确牢靠。五、安全措施：1、爆破材料运输应使用安全技术状态良好、具有消防器材的箱式封闭型车辆运输火工品，严禁使用敞篷车辆运输火工品。炸药、雷管必需分箱存放，并有放炮员监护运输。运输火工品，必需做好“防火、防盗、防
9、碰撞、防颠簸，运输火工品的车辆严禁搭乘其他无关人员，严禁携带烟火或发火物品，制止在人多的地方、穿插路口停留；装卸火工品期间必需有放炮员在场监视，制止无关人员在场。火工品没有使用完，当班必需退回火工品库，严禁私自存放火工品。2、全部作业人员必需经过培训，持证上岗。3、按规定使用煤矿许用质量合格的矿用炸药和雷管。4、爆破时必需严格仔细执行“三人连锁放炮”制度。5、放炮必需使用放炮器，不得使用矿灯、照明电或动力电放炮，严禁短线放炮。6、制做引药时，要远离带电体，防止杂散电流引爆火工品。7、全部施工人员不得穿化纤衣服，运送火药、雷管必需使用正规炸药箱、雷管箱，并且不能混装，工作地点所使用的火药、雷管不
10、得乱扔乱放，爆破完毕必需将剩余火药及雷管准时返回火药库，建立交接手续，决不得挪作它用。8、装药后必需将雷管脚线短接悬挂，避开与带电体或金属物体接触。9、每次放炮前必需提前将放炮线（不少于100m）短接，悬挂好，并不得与金属或带电体接触。10、放炮实行“自联自放”原则，连线工作必需由放炮员执行。放炮员必需最终离开放炮地点，并在有掩护的安全地点放炮，并发出放炮“警号”。11、火药、雷管箱必需使用专用箱且上锁，必需放置在距工作面100米以外，远离带电体设备的地方。12、每次放炮前班组长、安检员亲自布置专人在全部通往放炮地点的通路内设戒备，每两人一组，戒备人员负责清出放炮危急区域范围内的全部人员，同时
11、阻挡任何人员进入危急区域，一人设岗，一人回去通知放炮员，放炮员没得到全部戒备人员设好岗的通知严禁放炮，戒备人员没得到放炮员撤岗的通知，严禁擅自撤岗或脱岗，戒备距离直巷不得小于100米。13、放炮时必需采纳放小炮的方式，一次起爆药量不超过300g。14、放炮后，放炮员和班组长必需巡察放炮地点，检查瞎炮等状况，如有危急，马上处理。通电后拒爆时，放炮员先取下把手或钥匙，将母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等一段时间（使用瞬发电雷管时等5分钟，使用毫秒延期电雷管至少等15分钟）方可沿路检查找出拒爆缘由。15、处理拒爆、残爆时，必需在班组长、安检员指导下进展。16、放炮及戒备距离不小于100米，放炮前必
12、需在爆破地点四周设置戒备绳（围栏采纳绳索或铁丝绕爆破地点一周），戒备绳上设置警示标志，并由专人及安检人员在四周巡察，以免爆破崩落的岩块滚动伤及四周人员。17、放炮期间严禁有人在放炮地点四周作业和逗留。18、放炮完毕，在确认安全状况下方可撤除围栏及警示标志，撤出戒备人员。19、爆破作业时要有专职队干现场指挥，安检人员现场检查气体和担心隐患，发觉隐患要准时处理，隐患不处理不得作业。20、 放炮前必需向调度室汇报得到许可前方可放炮、爆破作业完毕后马上向调度室报告。21、 架设u型钢拱形支架安全措施:1、巷道严格按设计中腰线施工。2、采纳短掘短支架U型棚支护,每循环0.5m。采纳放松动炮为辅、风手镐掘
13、进为主。当班架设好的棚子，必需全部喷浆。巷道必需一次成巷，严禁前掘后修。3、架U型棚工序：移超前探梁挖腿窝栽两帮棚腿安装固定卡、撑拉杆背帮、腰顶固定棚腿喷浆。4、严格执行敲帮问顶制度，准时找掉迎头煤壁、帮、顶活矸危岩。5、架棚前用脚手架或蹬碴作业，脚手架必需架设牢稳；架棚时要多人协作，轻拿轻放。6、棚子垂直顶底架设。施工后的棚子，要正规全都，棚档匀称；严禁淋肩吊斜空帮空顶，前倾后仰不超过10mm（1米垂线不超过9mm）。7、U型棚棚腿应栽在实底上，并且要有柱窝；柱窝为煤时，柱窝为煤时要穿柱鞋。8、严格使用超前探梁，严禁空顶作业。超前控梁使用必需符合以下规定：、超前探梁规格：前探梁材料：铁卡6个
14、；矿用型梁：L3000mm3根；、使用规定：间距不少于700mm；铁卡卡在已稳固的U型棚上，并用木锲锲紧；木板板匀称放在前探梁上；六块木锲打在前探梁与木板之间并刹紧。每根前探梁固定点不少于三个。、超前探梁支护距离不得大于1m，先找顶，再把前探梁移至迎头，用木锲锲紧前探梁和木板之间，再出货，架棚。、超前探梁必需紧跟迎头，固定卡子及已架设U型棚必需坚固牢靠，各配件必需齐全完好。、损坏的前探梁各部件要马上更换。、探梁必需正确使用后，才可进展其它工作。9、帮顶、煤壁治理措施：、施工中严格执行敲帮问顶制度，去除掉迎头的活矸、危石。准时前移前探梁，严禁空顶作业。a、敲帮问顶工具和规格：长度3000mm带手
15、柄的钎子。b、要由有阅历的工人专人观看顶板，敲帮问顶由班队长担当。c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面，以防掉下的矸石砸伤自己。d、在敲帮问顶时，严禁其他人员在此来回走动和工作。e、专人观看顶板人员一旦发觉特别状况，准时发出警号。f、敲帮问顶人员在工作时，精力要集中，不允许用手稿和风镐及其它工具进展敲帮问顶。g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内，进展工作。h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开头、由外向里、先顶部后帮部，依次进展，找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。、迎头煤壁保持铅直，采纳打点柱的方式临时背帮，防止片帮伤人。、假如发生漏顶，马上停顿作业，等顶板稳定后才可进展接顶。接顶时首先清理好前方10m范围内的退路，预备好充分的接顶材料（穿杆、木板、半圆木，金属网等）。待顶板稳定后由班长和有阅历的老工人进展接顶工作，并设专人观看顶板状况。接顶时现场不得进展其它工作。、架U型棚时，严禁“三空”现象，严禁架设等劲棚，严禁前倾后仰、淋肩吊斜。每次喷浆前必需对“U”型棚连接构件重新紧固。10、加强区队跟班，发觉问题准时处理。22、其它未尽事宜仍按“安全规程”及其有关规定执行。
