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1、-某某有限责任公司 #煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程可行性研究报告某某设计院*有限责任公司 #煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程可行性研究报告可行性研究报告设计证书等级：化工甲级 证书编号：某某-sj 咨询证书等级：甲 级 证书编号：工咨甲某某*工 程 编 号 ： 200*院 长 ：* 总 工 程 师： *项 目负责人 ：* 某某设计院200*年*月1 总论1.1 概 述1.1.1项目概况1.1.1.1项目名称：某某有限责任公司 #煤粉炉改循环流化床锅炉改造工程1.1.1.2建设单位：某某有限责任公司1.1.1.3建设地点：某某市某某有限责任公司厂区内1.1.1.4企业性质：股份制企业1.1.1.
2、5法人代表：*1.1.2编制依据和原则1.1.2.1（*环资2008129号）*经济委员会，*财政厅关于组织申报200*年节能技术改造财政奖励项目的通知1.1.2.2国家发改委制定的节能中长期专项规划中提出的燃煤工业锅炉改造工程。1.1.2.3某某有限责任公司委托某某设计院进行某某有限责任公司 #煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程可行性研究报告的协议书；1.1.2.4计资源（1991）2186号小型节能热电项目可行性研究技术规定；1.1.2.5国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计基础200126号关于热电联产项目可行性研究技术规定等。1.1. 3可研报告采用的标准规范 a、建设项目环境
3、保护设计规定 (87)国环字002号 b、地表水环境质量标准 GB38382002 c、建筑设计防火规范 GB500152006d、污水综合排放标准 GB89781996e、工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990f、化工建设项目环境保护设计规定 HGJ61986g、工业企业设计卫生标准 GBZ12002h.环境空气质量标准 GB3095-1996i、火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003j、关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定劳字(1988)48号1.2 企业概况 某某有限责任公司（以下简称湖南宜化）是由某某2007年6月竞购某某有限公司而成立的全资子公司。某某
4、是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一，企业拥有总资产约*亿元，下辖20多家子公司，其中4家上市公司（*、*、*、*），4家中外合资公司，产品涵盖化肥、化工、热电、矿山开发四大领域30多个品种，200*年实现销售收入*亿元。某某前身为*省某某，筹建于19*年，19*年12月建成投产，位于某某*南郊，占地面积*万平方米，主要产品装置能力为年产合成氨*万吨、精甲醇*万吨、尿素*万吨，系化肥化工于一体的国家大型综合化工企业。截至2007年底，公司现有在册员工*人，各类专业技术人员*人。拥有总资产*万元，年销售收入约*亿元。1.3项目建设的必要性1.3.1某某有限责任公司自备电站现有9台中压中温参数
5、锅炉，即7台中压中温参数锅炉及吹风气余热回收锅炉2台，具体情况如下：其中35t/h煤粉炉4台(建厂时期建设)、75t/h煤粉炉1台、35t/h及 75 t/h循环流化床锅炉各1台、30t/h及35t/h吹风气锅炉各1台。4台35t/h煤粉炉由于服役年限长，设备老化，出力明显不足，消耗也高，准备淘汰，6#75t/h煤粉炉因消耗高年代久也面临停运。目前供汽主要靠35t/h及 75 t/h循环流化床锅供汽，造成蒸汽供应短缺和设备闲置，是制约公司目前生产稳定的一个主要因素。1.3.2拟建循环流化床锅炉为国家推荐优先选用的环保型锅炉，低温燃烧可大大降低烟气中的氮氧化物排放量，并可实现炉内脱硫，节省环保投
6、资，且锅炉灰渣含碳量小，活性大，有利于灰渣综合利用。1.3.3公司造气系统共有26台煤气炉，每年产生炉渣约17万吨，造气炉渣含碳量为15%20%，低位发热值1250kcal/kg 左右，现5#、7#锅炉每年消耗炉渣约10万吨，仍有约7万吨炉渣由于找不到合适利用途经而被低价处理，将造气炉渣全部送入电站锅炉烧掉转化为蒸汽，实现资源的综合利用。充分利用好这部分炉渣是实现节能降耗，减少环境污染的重要一环。1.3.4公司现有1#，2#，3#，4#汽轮机共四台，由于6#炉故障频繁，照成4#汽轮机长期停运，设备长期闲置，一旦7#炉也发生故障，将造成全厂大面积停产，根据国家提出的能源节约与开发并举和资源综合利
7、用的方针，结合*集团生产的实际情况及锅炉制造业的相关标准，急于对现有6#锅炉进行技术改造。在目前国家煤电紧张时期，企业生产负荷开不满的情形下，对6#锅炉进行改造以解决生产用汽矛盾，进一步降低生产成本，提高企业主导产品竞争力，具有十分重要的意义。1.3.5现有6#锅炉由于年代已久，锅炉效率低，只有66%，煤耗高，改造成循环流化床锅炉后，可减少煤耗。而且原锅炉的排尘浓度较高，经文丘里水膜除尘器除尘后仍有847mg/Nm3,大大超出了国家排放标准，锅炉改造后，改用电除尘可减少烟尘排放量，掺烧石灰石粉可减少SO2的排放量，实现节能减排。1.3.6通过对6#锅炉的改造并实行热电联产，能充分利用闲置设备，
8、企业又可以自发电近24959kW/小时，这样可以减少企业的用电成本。 1.3.7综上所述，本工程建成后，其节能效果是相当明显的，（见节能篇），烟尘处理完全彻底，充分利用了造气炉渣，减少了煤耗，是保证生产用热连续稳定，实现节能减排，环境综合治理的必要之举，并且迫在眉睫。1.4 研究范围 本可行性研究报告的范围包括：1.4.1拆除现有75t/h的粉煤炉（6#）改上循环流化床锅炉和与之相应的上煤、除渣、除尘、脱硫系统等。原有运煤，水处理，汽论轮机发电系统均利旧。1.4.2新增循环流化床锅炉的环境保护方案。1.4.3热电联产运行方案。1.4.4研究利用造气废渣综合利用的途径，有效减少废渣排放量，最大范
9、围的利用废渣中的有效资源。1.5 主要技术原则1.5.1根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则，结合某某有限责任公司生产的实际情况及锅炉制造业、机电行业的有关标准，实行热电联产，集中供热，环境治理，综合发展。1.5.2充分利用了造气炉渣，节能降耗，实现环境综合治理。1.5.3汽机则利用现有汽机房，配电水处理利旧，锅炉则在现有老厂房的位置进行更新改造，减少了土地占用量，也降低了造价。1.5.4充分利用工厂现有设施和技术力量，采用先进，适用，成熟的技术，对企业现有的装置进行改造，以达到挖潜，节能降耗的目的，改善企业经济效益。1.5.5重视环境保护，遵循环境治理三同时和以新代老的原
10、则。该项目本身即为环境治理与节能降耗减排并举的综合性项目，它不但能基本吃净造气炉渣，而经循环流化床燃烧后的灰渣可作建筑材料，即没有灰渣污染，避免了原煤粉炉因水力除灰渣造成的水污染。1.6结论和建议1.6.1本项目实施后，可实现废渣的综合利用，充分利用了造气炉渣,减少了SO2和烟尘的排放，节约了煤耗。1.6.2本工程75t/h锅炉改造主要技术经济指标经济一览表序号项目名称单 位数 量备注改造后 改造前一设计规模 1锅炉改造t/h7575二年操作日天300300三主要原材料用量其中：本地粉煤t/h10.5417.55 消耗造气炉渣t/h9.420 石灰石粉t/h0.3010.306五公用动力消耗1
11、供水(1)一次水t/h80230 (2)软水（脱盐水）t/h4242 2供电(1)设备容量kWh 14441455 (2)用电负荷kWh11941205 (3)发电量kWh2708027080六三废排放量(1)SO2mg/Nm3381.721004.8(2)烟尘排放浓度mg/Nm345847(3)NOXmg/Nm3311.7479.82(3)炉渣t/h10.3046.37七运输量1粉煤t/a758881262882炉渣7418945864八工程总资金万元1固定资产投资万元1709.91（1）建设投资万元1709.91（2）建设期利息万元02流动资金万元0不新增九年经济效益收入万元2106正常年
12、十成本和费用1年均总成本费用万元558.442年均经营成本万元396十一年均利润总额万元1505.44十二财务评价指标1投资利税率%88.04平均年2总投资收益率%88.04平均年3投资回收期（含建设期）年2.25税前年2.53税后4全投资财务内部收益率%88.29税前%69.43税后5全投资财务净现值(i=10%)万元7679.41税前万元5605.28税后2 热负荷2.1供热现状2.1.1现供热方式，热源分布及热源概况某某有限责任公司热电站即某某的热电站，从建厂建设至今，现有7炉4机，另有废热锅炉两台，总装机容量为锅炉390t/h，汽轮发电机27000KW。供热方式为热电联产，低压蒸汽采用汽机抽汽或背压获得。2.1.2现有锅炉明细表炉号炉型型号蒸发量参数备注1# 煤粉炉WGZ35/39-935t/h 3.82MPa/450将淘汰2# 煤粉炉WGZ35/39-9 35t/h3.82MPa/450将淘汰3# 煤粉炉WGZ35/39-9 35t/h3.82MPa/450将淘汰4# 煤粉炉WGZ35/39-9 35t/h3.82MPa/450将淘汰5# 循环流化床锅炉SG-35/3.82-45035t/h3.82MPa/450 运行6#煤粉炉CG-75/3.82-M75t/h3.82MPa/450年代已久运行7#循环流化床锅
