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1、任务书一、目的与要求通过本门课程的学习培养学生对加工零件进行工艺分析、编排工艺加工路线及 完成加工程序编制的能力，并通过VNUC软件的学习和应用对数控加工过程有初步的 了解，为接下来的数控加工基础实训做好准备。此外通过本次课程设计，能使学生 初步了解课程设计的一般过程，撰写设计说明书并制作答辩演讲稿，为后续课程设 计及毕业设计打下一个良好的基础。二、要求完成的主要任务：1外轮廓加工2外圆粗车循环3. 槽类零件加工4. 普通三角螺纹的加工5. 撰写实训报告书6答辩三、课题加工1. 外轮廓手动分刀粗加工1、工作任务描述 学生独立完成图1-1所示工件的手动分刀粗加工，要求先粗后精。2、工作程序（1）
2、分析零件，确定刀具轨迹，编制加工程序单。（2）仿真通过仿真软件加工课题工件，加工后进行观察和测量，如果加工结果与课题要求不图1-2手动分刀粗加工考核图2. 外圆粗车循环1、工作任务描述采用G71、G70,完成图2-1所示工件的粗加工和精加工。600.3350.21180.05图2-1G71、G70加工课题2、工作程序（1）工艺分析（2）编程（3）仿真3. 槽类零件加工1、工作任务描述应用G75指令完成图3-1所示工件3个槽的加工。2、工作程序（1）程序编制工艺分析：先加工左边外圆，车削长度大于60mm，然后夹紧左面装卡部位，车削右面外圆，控 制长度尺寸，最后车空刀槽螺纹。工件材料45号钢，槽刀
3、YT15硬质合金刀，槽刀宽度4mm。201010251050.1图3-1直槽加工课题图（2）仿真4. 普通三角螺纹的加工1、工作任务描述 先完成图4-1所示工件的粗、精加工，然后切槽再应用G92指令加工螺纹。2、工作程序（1）程序编制工艺分析：先加工左边装卡部位，车削长度大于60mm，便于左右衔接然后夹紧左面装卡部位，车削右面，控制长度尺寸。工件材料45号钢 刀具YT15硬质合金刀片左面程序编制（FANUC Series 0i Mat e-TC ）619.5200.0130130.01107. 50.1图4-1 螺纹加工（2）仿真在加工时，刀补中OFS/SET磨耗补偿中留精加工后的补偿值，以便控制尺寸。课题右侧加工时 首先控制长度尺寸，把总长控制到107.5mm。装卡左侧直径（p43mm圆，靠到端面上，卡紧，保证同 轴度。对刀只需对Z轴，X轴没变可以不对。如果刀具耐用度好，材质好可以不用修改刀具磨耗补 偿。槽刀、螺纹刀可以粗加工之前对好也可以精加工以后再对刀。先用复合循环车外圆，然后车槽, 最后车螺纹，用通止规检测。
