钢结构厂房楼承板施工方法.docx

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1、钢结构厂房楼承板施工方法一、施工流程弹线T排版下料T吊运T压型钢板安装T堵头板和封边板安装 T焊接固定T验收T布筋T埋件T浇筑T养护。二、施工方法1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线,梁的中心线是铺设楼承 板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接 宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定 熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体 位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定 栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼 承板上。2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距, 跨度尺寸,分为标准跨

2、压型钢板排版图;非标准跨压型钢板排版图; 标准节点作法详图;个别节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单 等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。3、吊装:(1) 压型钢板厂家供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆 运至现场,捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺 序叠每放整齐。(2) 压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块 数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度, 吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上 时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。(3) 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊, 应使用软吊索或在钢

3、丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫 木,输运及堆放应有足够支点,以防变形。起吊要平稳,不能有倾斜 现象,以防滑落伤人。(4) 压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之 间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。(5 )刮风速6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎, 否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。4、安装(1) 铺设前对弯曲变形者应矫正好。(2) 钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。(3) 安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。 铺放压型钢板时,邻两排压型钢板端头的波形槽应对准。吊装就位 后,相板先从钢梁己弹出的起

4、铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控 制线后应适当调整板缝。(4) 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直 线度为单跨最大偏差10mm,板的错要求 5mm ,检验合格后方可 与主梁连接。(5) 压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向 铺设,在主梁处断开,搭接不小于50mm。(6)不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中 心线进行放线,然后在放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积, 再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样,切 割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧和不严 密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设,连接固定。5、

5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆, 保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚 度不小于4mm。6、焊接固定(1)每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁 固定,焊点的平均最大间距为20cm。焊接材料应得穿透压型钢板并 与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊 于钢梁如上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。(2)与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包 括跨间的次梁;如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱, 应在栓钉旁边补充焊点。(3)现场开孔及切割:工地现场所需压型钢板的切割工作,如 斜边、切角、超长、留孔

6、及一些不规则面等,均应使用等离子切割机, 避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割,则应于切割边 缘涂上富锌粉防锈漆,以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时, 由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞的防护。(4)在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的位置 应详参照楼板留洞图和布置图,并经核对;一般孔洞应尽可能留在混 凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋 时,必须按规定补强。(5)压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求 如下: 波纹对直,以便钢筋在波内通过; 与梁搭接在凹槽处,以便施焊; 每凹槽处必须焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直 径不得小于25px。 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁机具进行锁, 防止由于堆放施工材料或人员交通,造成压型板咬分离。 安装完毕,应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾,剪切下来的边 角料应收集到地面上集中堆放。7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后,方 可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板 施工工艺基本类似,浇在筑混凝土时,由于本工程采用无支撑压型钢 板作为楼板模板,因此在混凝土浇筑时,应小心避免混凝土堆积过高, 以及倾倒混凝土所造成的冲击。

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