桥梁混凝土施工技术交底

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1、桥梁混凝土施工技术交底1.1 适用范围1.1.1 适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝 土等的施工。1.2 施工准备1.2.1 技术准备1.2.1.1 进行混凝 土配合比设计。1.2.1.2 编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底1.2.2 材料要求1.2.2.1 配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求. 水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或 碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定.1.2.2.1.1 水泥1.2.2.1.1.1 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸

2、盐水泥、硅酸盐水泥,有特殊要求 时可采用其他品种水泥。1.2.2.1.1.2 水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或 散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。1.2.2.1.2 砂1.2.2.1.2.1混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。 各类砂应按有关标准规定分批检验,各项指标合格方可使用。1.2.2.1.2.2普通混凝土所用的砂应以细度模数2.53。 5之间的中、粗砂为宜,其含泥量应小 于 3% 。1.2.2.1.3 石子1.2.2.1.3.1 混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石,并应按

3、产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。1.2.2.1.3.2 石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构 物截面最小尺寸的 14,且不得超过钢筋最小净距的12；泵送混凝土时石子最大粒径除 应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的 13，对于破碎卵石不宜超过输送管径的 12.5;同时应符合混凝土输送泵的使用规定。1.2.2.1.4 外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合 格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定.1.2.2.1.5 掺合料：可采用粉煤灰、矿粉等,进场时

4、应附有产品出厂检验报告，进场后应按有 关标准规定进行复试，确认合格后方可使用。1.2.2.1.6 水:宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后 方可使用。1.2.3 机具设备1.2.3.1 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。1.2.3.2 混凝土运输设备:混凝土运输车、机动翻斗车等.第一章3。 混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等.第二章 4。 其他设备:空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。第三章 5. 工具:抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。第四章 1.3.2.4 作业条件第五章 1. 配制混凝土的各组成材料

5、进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。第六章 2. 混凝土搅拌站已安装就位，并经验收合格。第七章 3。 混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电,混凝土运输道路畅通。第八章 4。 模板、钢筋及预埋件等经验收合格,具备混凝土浇筑条件.第九章 5。 混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。1。3.3 施工工艺第十章1。3。3.1 工艺流程第十一章混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土养护 第十二章 1.3.3.2 操作工艺第十四章 (1) 开始搅拌前，应进行如下准备工作：第十五章 1) 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。第十六章 2) 对所有计量器具进行检查并定磅。第十七章 3) 校对施工

6、配合比。第十八章 4) 对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行 核对。第十九章5) 对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。第二十章 (2) 计量：各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加 测定次数。第二一一章 1)砂、石计量:砂、石计量的允许偏差为W3%。第二十二章2) 水泥计量:采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋 的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整其他材料的用量，按配 合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。采用散装水泥的，应每盘精确计量。不

7、同强度等级、不同 品种、不同厂家的水泥不得混合使用。水泥计量的允许偏差为W2%.第二十三章 3) 外加剂计量:对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用.液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。 外加剂计量的允许偏差为W2%。第二十四章 4) 掺合料计量:对于粉状的掺合料，应按施工配合比每盘的用量,预先在掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。掺合料计量的允许偏差为W2%。第二十五章5)水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为W2%。第二十六章 (3) 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经

8、上料斗 进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注入搅拌筒。原材料汇集到上料 斗的顺序如下：第二十七章 1) 无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。第二十八章 2) 有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。第二十九章 3) 有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂，或顺序为石子、水泥、 砂、外加剂。第三十章 (4) 混凝土应使用强制式搅拌机搅拌,混凝土最短搅拌时间可按表1-14 采用。第三十一章 (5) 首盘混凝土拌制时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后，将剩余水 倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按

9、配合比减10%.从第二盘开始，按给 定的混凝土配合比投料。第三十二章 (6) 混凝土在拌和过程中,除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性 进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。第三十三章 (7) 混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：第三十四章 1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,评定 时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。第二十五章 如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在搅 拌地点取样检测。第二十六章 2) 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性.第二

10、十七章 3) 按有关规定制作混凝土试块。第二十八章2。 混凝土运输第二十九章 (1) 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑 完毕。第四十章 (2) 当混凝土拌合物运距较近时,可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水 漏浆。第四十一章 当采用搅拌运输车运输且运距较远时,途中应以每分钟约24 转的慢速进行搅动，卸 料前应快转23min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3.第四十二章(3) 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。第四十二章 (4) 采用泵送混凝土应符合下列规定:第四十四章 1) 混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。第

11、四十五章 2) 输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气产 生阻塞。第四十六章 3) 泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁;预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土第四十七章 4) 在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土,以防止吸入空气而产生阻塞。第四十八章 3. 混凝土浇筑第四十九章 (1) 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求 后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。第五十章 混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m

12、时，应通过串筒、溜槽 等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置。第五十一章 (3) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前 浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。第五十二章 在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。第五十三章混凝土分层浇筑厚度不宜超过表115 的规定。第五十四章 (4) 浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。用振动器振捣 混凝土时，应符合下列规定：第五十五章 1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与倒模应留 有50mm100m

13、m的距离，插入下层混凝土 50mm100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振 动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工 仔细插捣。第五十六章2)表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜.第五十七章 3) 附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器 的性能情况，通过试验确定。第五十八章 4) 每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。第五十九章 (5) 施工缝应按下列要求进行处理：第六十章 1) 应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强

14、度应满足下列要求：水冲 洗或钢丝刷处理混凝土表面时,应达到0。5MPa；用人工凿毛时，应达到2.5MPa.第六十一章 2) 经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。 在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10mm20mm的同配比减渣混凝土.第六十二章 3) 对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚 固钢筋或做榫槽；有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。第六十三章 4) 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状.第六十四章 5) 施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。需 要达到的强度不得低于1.2MP

15、a，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。第六十五章 混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确 定。第六十六章 (6) 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在 不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。第六十七章 (7) 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二 遍并压光或拉毛。第六十八章(8) 浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。第六十九章 (9) 大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28C，并应采取有效措施降低混凝土水化热。第七十章 (10) 混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好.第七十一章 4。 混凝土养护第七十二章 (1) 浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护,并应符合以下规定: 第七十三章 1) 混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。 第七十四章2)混凝土养护的时间不得少于7d,可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的 外加剂等情况，酌情延长;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求