《机械加工工时计算.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工工时计算.doc（124页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工时定额计算手 册目 录一. 普 通 车 床51.车床时间定额标准（通用部分）52.C615C618时间定额标准103C620时间定额标准124C630时间定额标准145C650时间定额标准16二 镗 床171镗床时间定额标准17三 立 式 机 床181立式机床时间定额标准18四 龙 门 刨 床201龙门刨床时间定额标准20五 牛 头 刨 床221牛头刨床时间定额标准22六 磨 床231平面磨时间定额标准232外元磨时间定额标准253内元磨时间定额标准27七. 铣 床291铣床时间定额标准（一）292铣床时间定额标准（二）33八制 齿 机 床361滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒
2、角时间定额标准36九拉 床391拉床时间定额标准39十 插 床411插床时间定额标准41十一 钻 床421钻床时间定额标准42十二. 钳 工451钳工时间定额标准 （一）452钳工时间定额标准 （二）473. 钳工时间定额标准（三）50十三. 冷 冲 模531冷冲模装配时间定额标准53十四. 冲 床551冲床时间定额标准55十五. 锻 造581锻造时间定额标准（一）582. 锻造时间定额标准（二）60十六. 铸 造621铸造时间定额标准622. 铸造复杂程度分类65十七. 铆 工681铆工时间定额标准（一）682铆工时间定额标准（二）713铆工时间定额标准（三）73十八. 点 焊751.电焊焊
3、接时间定额标准75十九.木型791木型制造时间定额标准（一）792木型制造时间定额标准（二）83二十. 喷 漆861. 喷漆时间定额标准86附 录89一冷冲模赚装配复杂程度分类89二公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容100三. 应 用 举 例1021车床C620加工例题10222.5m立 车1053镗 床 例 题1064Z5251075龙 门 刨（6M）1096. 牛 头 刨111715 吨 冲 床1128M7120M131W1139M712011410M131W11511设 备Y3811612设 备B516K11713设 备L611011814. 设 备X52119一. 普 通 车 床
4、1.车床时间定额标准（通用部分）T准 单位（分）分类机床 C615C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂40801202401一般包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式手搬（ 20公斤）吊车（20公斤）三爪0.3GK（0.3G+0.6）K三爪顶尖0.3GK（0.22G+0.4）K三爪中心架（0.2G+0
5、.4）K（0.3G+0.9）K三爪*顶尖（0.2G+0.8）K（0.3G+1）K两头顶尖（梅花）（0.2G+0.2）K（0.33G+0.7）K四爪（专用胎具）（0.3G+0.6）K K1（0.3G+1.4）K K1四爪顶尖（0.3G+0.7）K K1（0.22G+1.5）K K1四爪中心架（0.3G+0.9）K K1（0.34G+1.8）K K1四爪*顶尖（0.3G+1.1）K K1（0.34G+2）K K1芯轴顶尖（花键）（0.4G+0.4）K（0.4G+0.7）K内外涨胎（0.3G+0.4）K（0.44G+1.3）K定心模具（0.2G+1.2）K（0.3G+1.4）K弯板（0.2G+2.5
6、）K K1（0.44G+3）K K1花盘（0.2G+3.5）K K1（0.3G+4）K K11.* 架中心架或跟刀架。机 床C615C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（续）倒 角T不=0.07H+1.4D+42H-281000KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）DT不H1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.
7、150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒 R 角T不=1.05R-0.7D+7R+701000KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）HT不D122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）T不说明：: 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定O型（1010）=9.4D+16
8、701000 ZA型（1313）=9.48D+36701000 ZB型（1717）=11.6D+49601000 Z（续）C型（2222）=11.7D+76801000 Z说明：1. Z槽数。2. 本公式系按铸 铁料制定D型（3230）=12.4D+96601000 ZE型（3836）=15.4D+98701000 ZF型（4040）=17D+110001000 Z6055标准螺纹T不=0.076S1+0.09D+2.8S2-6.9L+13001000kS0.50.7511.251.51.7522.533.544.555.56S163.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3
9、S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20401618121491187654 124K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说 明1本公式为外螺纹高速加工计算公式。2S为公制螺距，W为英制螺纹，S1与 S2为S和W的替换值。3左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯 形 扣T不=22S+90L1000+2.25S+4K1K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）方型扣T不=19.8S+8L1000+2.03S+3.68K1K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）蜗杆T不=(0.479M2+27)K单头 K=1 三头
10、K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.7(续)攻套扣T不=LD540S+0.2(12)元球T不=0.76R+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧T不=2.3R-2D+53001000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大R代入。凹RT不=64H4RD+821000外元R槽 K=1 端面槽 K=3RH深度内孔密封槽T不=D1000Bt+1.3此公式按铸铁编制。端面密封槽T不=3D-100B+3D+200-6.91000KZZ槽数-K多槽系数 25槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5端面T型槽Bbt10161320T不=0.08D+4.8612201729T不=0.089D+4.7142
11、42129T不=0.102D+4.418302736T不=0.229D+4.4822363244T不=0.229D+3.83材 料 系 数材料名称45# 钢铸 铁钢、铝调 质 钢高炭合金系 数10.80.61.21.3(续)说 明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以45# 钢材制订。3.本标准适用于C615C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615C618时间定额标准单位：分车外园 T不=4LdK1+6001000k K1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L10d时用，否则K1=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。3456K综 合11.6423.3单 刀0.50.6411.3车孔T不=4LdK1+6001000kK1=LD20.00635+1 （L3d时用）3456K综 合11.833.7单 刀0.50.81.21.5端面T不=0.00096
