ABC是什么？ ABS树脂吧！一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate (简称PBT)，属于聚酯系 列，是由14 丁二醇(1.4-Butyle ne glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩 合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂与PET 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯具有高耐热性、韧性、耐疲劳性， 自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包 括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤 化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好缺点是缺口冲击强度低，成型 收缩率大故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一 倍以上，热变形温度也大幅提高可以在140°C下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩 率不一致，易使制品发生翘曲PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂， 或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、 耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、 机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次 加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易未改性PBT性能不佳，实际应用要对 PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225〜235C，是结晶型材料，结晶度可达40%PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT 熔体流动性影响是明显PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生'流延”现象PBT成型制品各向异性PBT在高温下遇水易降解2注塑机选用螺杆式注塑机时应考虑如下几点① 制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%〜80%不宜用大注塑机生产小 制品② 应选用渐变型三段螺杆，长径比为15〜20,压缩比为2.5〜3.0。
③ 应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置④ 在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理3制品与模具设计① 制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连 接② 未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%〜2.3%，模具要有一定的脱模斜度③ 模具需要设排气孔或排气槽④ 浇口的口径要大⑤ 模具需设置控温装置模具最高温度不能超过1OO°C⑥ 阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下采用热风循环干燥时，当温度为 105C、120C或140C时，所对应的时间不超过6h、4h、2h料层厚度低于30mm5注塑工艺参数① 注射温度PBT的分解温度为280C，所以实际生产中一般控制在235〜245C之间② 注射压力注射压力一般为50〜100MPa③ 注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率④ 螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min, —般在25〜60r/min之间 背压一般为注射压力的10 %〜15 %⑤ 模具温度一般控制在70〜80C，各部位的温度差不超过10C⑥ 成型周期一般情况下为15〜60 s。
6注意事项① 再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%〜75%② 脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂③ 停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200C时停机长期停机后再 生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产④ 制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120C时处理1〜2h二、TPR热塑性弹性体(TPE),亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本 的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高 于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存 在相互作用即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡 胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了 一座桥梁因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶热可塑性弹性体有许多优 于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR 表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用为统一起见, 都以TPE或热塑性弹性体称之目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为 SBS(styre ne-butadie ne-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为 SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型 SBS 则称之为 SEBS，即Styre ne-ethyle ne-butyle ne-styre ne block copolymer 的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯 嵌段共聚物其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之我国也采用SBS的代 号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶特点和应用领域：弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用 途其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下 优异的性能：□物理性能优越：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定； 可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度 范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可 达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70°C,低温环境性能良好， 在-60C温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。
具有突出的防滑 性能，耐磨性和耐候性能□化学性能优越耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂)；可 在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能， 可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面 牢固粘合□生产加工优势无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等 辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等 可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源， 加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合 格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚 废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测 的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS 等多种塑料掺混而制成特种塑料合金弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同 时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势因此，在众多工业领域被广 泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮 料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。
更可贵的是， 她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，一其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适 宜多种加工工艺且具有环保优势一为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您 创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助三、ABS树脂ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的 首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构ABS 树脂是丙烯腈(Acrylo nitrile)、1,3-丁 二烯(Butadie ne)、苯乙烯(Styre ne)三 种单体的接枝共聚物它的分子式可以写为(C8H8・C4H6・C3H3N)x，但实际上往往是含丁 二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%, 丁二烯 占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50,此时ABS树脂熔点 为 175C随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬 度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3它抗酸、碱、盐的 腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解ABS树脂可以在-25C~60C的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表 面光洁，易于染色和电镀因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品常见的乐高积木 就是ABS制品ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等， 产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂生产ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万 吨ABS树脂其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯 夫及陶氏化工等结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中当 受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提 高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力这与游离SAN树脂 的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太 大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、 涂层、真空蒸着等法进行二次加工由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材 料，也可用于家庭生活用具由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可 电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属还可合成 自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途产品描述：英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS）生产方法ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈为原料采用乳液聚合法制成聚丁二烯 胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯腈。