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1、20230m 3汽油罐油罐安装方案1 、工程概况1 简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。库区原有 3 台 15000m 3 柴油罐和 10 台5000m 3 汽油罐，本次施工建 2 台 20230m 3 汽油罐及 2 台 50m 3 富汽柴油罐等制作安装；1编制依据121 天津中德工程设计设计施工图；122 合同、招标文件；123 GBJ128-90 立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收标准；125 GB50235-97 工业金属管道工程质量验收标准；126 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收标准；127 SH3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收标准；128
2、 JB4730-94 压力容器无损检测；129 SH3046-923 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准；1210 SH3048-1999 石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计标准；1211 Q/HD0026-1995 立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收标准；1212 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯；1213 GB8923-88 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级；1214 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准；1215 公司质量治理手册及环保人才网程序文件1 3 罐体根本参数容积 ( )内径壁厚材 质设计温度设计压力 ( )介 质 37000 2
3、35-B20230常温常压汽油(8 20)16MnR14富汽柴油罐、污水罐施工参照本施工方案，不另行编制。15现场概况15 1 三通一平工作正在进展，通往施工现场的路平坦，但用电有问题，因大鹏湾油库现有变电所不能满足施工用电，将造成施工用电的困难，具体用电方案祥见现场施工临时用电方案。1 5 2 根底施工工期长，给安装造成很大困难，估量会消灭根底施工与构造施工穿插作业，应加强统一治理。16施工预备工作；16 1 施工组织机构及施工人员 见附表16 2 施工机具及检测仪器 见附表2 、施工方法 1 施工原则2.1.1 油罐拟承受液压顶升装置提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部承受手工电弧焊
4、接。2.1.2 在预制场内，进展罐的预制，然后倒运至安装现场进展安装。2.2 施工程序2.2.1 施工预备 1 材料预备及验收本工程由甲方供给主要的材料、设备。辅材由施工单位自行选购、运输和治理。工程中所用材料的质量合格与否是打算工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，造价人才网材料验收是施工生产不行缺少的一个重要步骤。材料验收及治理主要包括以下几项内容：资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必需具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进展复验，合格前方可使用。b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格依据技术文件 GB6654 标
5、准规定的相应要求进展验收 , 逐张进展外观检查 , 其外表质量、外表锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90 的有关规定。c 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的集中氢含量。 2 技术预备a 认真做好设计交底和图纸会审工作；b 生疏图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c 具体向施工班组进展技术交底。 3 现场预备a 修通道路，平坦施工现场，选定材料、构件存放场地；b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c 铺设预制平台 100m 2 。2.2.2 储罐预制
6、 1 罐体预制在施工生产中 , 对罐体的很多构件和材料安装前必需进展预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。有些构件为了成型标准、削减高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进展预制加工，如喷淋管、监理工程师论坛劳动平台等。油罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。罐底边缘板的预制切割承受半自动火焰切割，罐壁板的预制切割承受半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可承受气焊切割加工，罐顶板直线段承受半自动切割机。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔
7、渣等缺陷，火焰切割坡口产生的外表硬化层应磨除。钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽 1mm ，板长 1.5mm ，对角线之差 2mm全部预制构件在保管、运输及现场堆放时应实行有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 2 罐底板预制a 底板预制前，应依据图样要求及材料规格绘制排幅员，罐底排版形式如以下图：b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 0.2 , 可放大 50mm 。C 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。d 中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。e 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。罐底板构造形式示意图f 罐底边缘板的对接焊缝全部承受带垫板的对接接
8、头形式，其下料的单面坡口角度为 30 2.5 ，对接接头坡口形式如以下图：g 弓形边缘板的对接接头，宜承受不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 7mm ， 内侧间隙 e 2 宜为 8 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见以下图：h 弓形边缘板直边切割承受半自动切割机切割，弧形段有手工氧炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm 下料，边缘板预制的质量要求如以下图示：罐底板弓形边板测量部位图、弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表测 量 部 位长度 AB CD宽度 AC 、 BD 、 EF对角线之差 AD-BC 允 许 偏 差 2 2 3i 罐底
9、板中幅板下料，承受半自动切割机，下料按底板排幅员尺寸进展，其预制质量要求见以下图。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再准确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合以下表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) 10m环缝搭接 (mm)宽度 AB 、 BD 、 EF 1长度 AB 、 CD 1.5对角线之差 AD-BC 2AC 、 BD 1 2 1.5 3 1直线度AB 2 3AEBCFD中幅板尺寸测量部位 3 罐壁板预制 罐壁板预制前应绘制排幅员，排幅员应符合以下要求：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于 500m
10、m 。b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 。c 罐壁开孔接收或开孔接收补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。e 壁板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。g 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h 罐壁板承受净料法进展预制，壁板的周长按下式进展计算：L= (Di+ )-nb+na+ 式中： L 壁板周长 (mm)Di 油
11、罐内径 (mm) 油罐壁厚 (mm)b 对接接头间隙 (mm)a- 每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm ，每块壁板长度偏差值 (mm) n 单圈壁板的数量 罐壁板预制用半自动切割机进展放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，承受这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸允许偏差见表测量部位宽度 AB 、 BD 、 EF长度 AB 、 CD对角线之差 AD-BCAC 、 BD环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) 10m 1 1.5 2 1环缝搭接 (mm) 2 1.5 3 1直线度AB 2 3壁板尺寸测量部位 壁板下料后，
12、依据质量检查表进展检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度 应为 60 5 ，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为3mm ， 坡口形式见以下图：纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度 应为 50 5 ，钝边 F 为1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见以下图环缝对接接头的接头型式 壁板预制合格后，用 8 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近， 存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。 预制壁板时，用叉车协作，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形， 卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 4 罐拱顶顶板预制 罐顶蒙皮板预制前应绘制排幅员，在
