氧气、乙炔、混合气体管道施工方案

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1、目录一、工程概况二、编制说明：2三、编制依据：2四、施工工序2五、施工准备11、人员、材料准备12、材料进场13、清洁与脱脂的一般规定 24、脱脂方法六、管道安装31、管道预制32、下料33、管道安装44、管道吹扫试压 5、无损检测6、焊缝返修68、管道涂装6七、成品保护7八、安全技术措施 7、 工程概况智能电力变压器制造项目，位于福州市闽侯县南屿镇,交通便利。本期工程包括大型变压器厂房、智能开关厂房、配电变压器厂房、焊接厂房.大型变压器 厂房和智能开关厂房.配电变压器厂房和焊接厂房。其中配电变压器厂房建筑高 度为14.300m,占地面积为12267。83 建筑面积为12641。03 焊接厂房

2、建 筑高度为21。050m,占地面积为14266.89 m?,建筑面积为14266.89 m.工程包 括设备安装、氧气管道、乙炔管道、混合气体管道的安装.二、编制说明：本编制依据标前施工组织设计本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原 则,突出施工方案的纲领性、指导性作用。因该工程项目的管线种类多、材质多, 技术要求不同,编制该施工方案指导施工。三、编制依据:1、热力管道焊制管件及设计选用图 94R4042、现场设备、工业管道焊接工程施工及质量验收规范GB5068320113、压力表安装图01R4054、温度仪表安装图01R4065、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20116、

3、室内动力管道装置安装（热力管道）01R4157、管道与设备绝热08R41818、室内管道支吊架05R41719、管道穿墙、屋面防水套管01R40910、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231200311、室内动力管道装置安装01R41612、动力专业蓝图四、施工工序工程交接五、施工准备1、人员、材料准备1。1、所有施工人员进场前必须进行安全及专业技术培训和施工安全及技术交底，施工 人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。1。2、所有施工人员配有足够的合格的个人安全防护用品，准备好绸布， 塑料布、胶 带、脱脂棉等消耗物品，对焊工、起重工、司机必须要求持证上岗.跟随施工人员作业的

4、普工,要求有一定的施工经验和技能.1。3、设计人员及监理和施工技术人员已经对施工用图进行了图纸会审和设计交底；施 工指导书编制完整。1。4、施工场地：管廊运输道路畅通。1。5、施工电源、水按施工组织总设计布置好,并达到使用条件。2、材料进场2.1、管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计 及其指定的规范和标准的要求。2。2、管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计 要求，然后进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷无超过壁 厚负偏差的锈蚀或凹陷。2。3、管廊路边不允许堆放管材，所有运至现场的管道应及时吊装上管架。2

5、。4、材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。2.5、对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。2。6、检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全正确，并符合设计及产品质量证明 书的规定。2.7、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2。&非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫 片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤 斑等缺陷。2。9、阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。2。10、外部和可见的

6、内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应 良好。2.11、阀门进入现场后，应根据管道特性表和规范要求进行阀门的耐压试验进行壳体 压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2。12、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min,以壳体 填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。2.13、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干除需要脱脂的阀门外，密封面上应 涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。3、清洁与脱脂的一般规定3。1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。3.

7、2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂 液脱脂.4。3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经 脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。3。4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签 字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。3。5、经检查合格的脱脂件,由专人负责封闭，并加标志，妥善存放.要把脱脂合格与不合 格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。3.6、用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗

8、脱脂，然后 用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于 500kg/L 的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格 后,放可作为脱脂剂.3。7、安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好.4、脱脂方法4.1、本工程氧气管、乙炔管、混合气体管的全部管道为无缝钢管 20#，其中氧气管道需要 脱脂。其脱脂方法参见规范室内动力管道装置安装01R416 （见附件1）.4。2、所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。4.3、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为四氯化碳。六、管道安装1、管道预制1.1、管线预制前，按工艺管道系统图及平面布置图，对各条管线进行统计，力求熟悉 系统流程.1。2、

9、管子预制时应对有关材料牌号、管径进行核对。管子在下料、组对、焊接、检验 过程中，应在实体上及时作好材质标识移植以及各管段的管线号、焊缝号、焊工号、验收 标记的标注工作。2、下料2。 1、严格按照图纸要求,氧气管道、阀门及管件等,应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接 触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光 滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。2。2、下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，且核对图纸尺寸 与现场尺寸，核实后进行下料预制。3、管道安装3.1、氧气管道的焊接应氩弧焊打底。3。2、滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触

10、良好，以保证管 道自由伸缩.3。3、管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。如发现有被油类污染的现象 应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。3.4、乙炔、氧气管道及汇流排应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Q。当每对 法兰或螺纹接头间电阻值超过0。03Q时应有跨接导线，跨接导线做法详见规范02D5012 等电位联结安装P40页做法三，见附图一。埋地氧气、乙炔及混合气体管道作加强级防 腐。做法参照05R502燃气工程设计施工P93施工。图一：注：7跨接线BVR6,9连接件25X4 L=65。3.5、焊接检验，按工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）进行不小于5的射

11、线照相或超声波检测.因此焊接工人需具备焊接资格并持相对应的焊工证才能施工。3.6、管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到 油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格 的检查。3。7、氧气、乙炔车间入口处装设放散管，管口伸出墙外并高于操作面4m以上的空旷 地方.3。8、焊接工艺要求： 不得在焊件表面或其它设备上引弧或试验电流。焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 焊接应严格按焊接工艺指导书进行。 焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。 焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错 开。 每次施焊前

12、，焊工必须在试验板上试焊以检查焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在 管子上引弧和试验电流。 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理.4、管道吹扫试压空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 .应在排气口 设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行试验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分 及其他杂物.吹扫合格的管道应进行封闭。管道安装完毕后进行强度、严密性试验.试验介质及压力如下图三： 图三（1）试压吹扫前准备工作a.管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。b支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。c焊接检验工作结束，并经检验合格,

13、焊缝及其他应检查部位未经涂漆.d. 所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。e. 清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。f. 试验前，应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。、流量计、 安全阀应拆除。加置隔板的部位应有明显的标记和记录。5、无损检测本工程氧气管、乙炔管属于 GC2 级压力管道，按照工业管道工程施工及验收规范 （金属管道篇）进行不小于 5的射线照相或超声波检测.5、1、当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时,则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部 合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进 一步检验、5.2、每出现一道不合格焊缝应再检验两道

14、该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，如果这两 道合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格、5。3、如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应现再检查该焊工同期同批焊缝 两道，当再次检验的焊缝均合格时，则可认为检验所代表的一批焊缝合格。5.4、当再次检验又出现不合格时,应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验，该焊工则淘汰, 劝其退场或进行管道焊缝焊接以外的岗位工作.6、焊缝返修7。1、表面缺陷返修7.1。1、表面缺陷可用打磨方法消除。7。1。2、打磨消除缺陷后，如需补焊,应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于 1/3,补焊层数不少于两道,补焊长度不少于 50mm 。7。1。3、表面缺陷修复后应进

15、行表面打磨,并进行磁粉探伤或着色探伤.7. 2、内部缺陷的修复7。2.1、根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度,用打磨或气刨的方法， 将缺陷清除干净再进行焊接修复。返修采用手工氩弧焊或手工电弧焊，宜采用小电流， 小线能量,按工艺卡制定的工艺参数进行返修。7.2.2、焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤7.2、返修焊缝应做好相应的记录。8、管道涂装管道外表面除锈后先涂两遍红丹防锈漆，等试验完毕后，再涂装面漆，面漆的涂抹参 见规范GB72312003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识进行涂抹.七、成品保护1、安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途. 2、管道安装完毕后，应将所有的管口封闭严实。八、安全技术措施8。1、必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。8.2、脱脂施工场地应