垃圾焚烧项目垃圾坑底板浇筑方案

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1、专项工程施工组织设计或方案（垃圾坑底板混凝土浇筑施工方案）工程名称：工程地点；施工单位：编制单位：审批单位：技术负责人：审核负责人：编制人：审批负责人：编制日期：2015年 月 日 审批日期:年 月曰目录一、工程概况3二、架构人员职责 3三、混凝土配合比设计 43.1、混凝土配合比的设计43.2、混凝土材料的选择4四、浇筑前准备工作 54.1、浇筑前具备的条件54.2、材料、机械配置74.3、基坑排水、降水措施84.3.1、基坑面排水措施84.3.2、基坑降水措施94.4、降水、排水与雨季防水措施9五、混凝土浇筑 105.1、混凝土浇筑平水控制105.2、混凝土浇筑施工技术105.3、抗渗混凝

2、土施工注意事项165.4、加强带混凝土施工注意措施17六、垃圾坑底板裂缝防治措施 18七、质量、安全、雨季施工保证措施 207.1、砼供应保证措施：207.2、施工人员组织保证措施：227.3、施工机械、用具保证措施：237.4、其他保证措施：23八、意外情况分析及处理预案。 248.1、混凝土供给方面出现问题：248.2、施工人员方面出现问题：258.3、施工机械出现问题：258.4、其它可能发生的意外情况：25一、工程概况项目名称：，建设单位： ，监理单位： ，施工单位：。本工程垃圾坑长95米，宽30米，底板厚1.3米，底面标高-6.0m，混凝土抗渗等级P8,设计强度等级 C35,加强带混

3、凝土强度等级C40。本分项工程的难点，在于垃圾坑 面积较大，且底板抗渗要求非常高，不得有一丝渗漏，同时施工受周 边环境影响很大。二、架构人员职责1、项目经理负责总体调度，主办施工、施工、质安专人专责， 每人均有明确的职责，避免一人重职或无人管理的情况。2、主办施工负责浇筑前准备，人员交底，浇筑期间人力、材 料各种资源的调度。3、施工员分配负责检查浇筑泵管口的施工监控，以及处理浇 筑期间出现的问题。4、质安员负责监控施工质量，以及施工操作的安全工作。5、材料员负责检查混凝土出厂、到场时间，严禁超过初凝时 间的混凝土用于浇筑，提前与混凝土供应商联系，确保搅拌车的数量， 保证混凝土供应及时。6、试验

4、员，负责对每车混凝土进行检测，做好统计分析，及 时向搅拌站反馈砼有关坍落度、和易性等指标，做好混凝土抗压试件、 抗渗试件、同条件试件的制作。7、振棒手选用熟手技工，浇筑前向振棒手详细交底，明确浇 筑的范围、流向、时间、管理和负责人员等实际情况。每条混凝土泵 管口配备4 名振棒手，确保混凝土得到充分的振捣。8、每条混凝土泵管口配备2 名工人专门负责摆动泵管，严禁 用振棒赶浆。三、混凝土配合比设计本工程垃圾坑底板、侧板（包括与其相连的柱）采用主体结 构自防水、水泥基刚性防水层。为确保防水混凝土施工质量，主 要从材料选用和施工质量控制两个方面进行监控。3.1、混凝土配合比的设计本工程防水砼原设计要求

5、为C35。根据有关规范将混凝土配合比定为C35，抗渗等级0.8Mpa。试配强度应控制在40Mpa以下，坍落度控制在 120140mm 之间。3.2、混凝土材料的选择 通过试验确定各种材料的使用量，试件必须经过28天抗压 抗渗试验，试验合格后方可使用。 选取 CMA 膨胀剂，掺量在 68%之间（占胶凝材料总重量），以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。 减水剂选用II型粉煤灰，其减水率25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。 严格骨料的选取，特别是含泥量严控在 0.5%以下，从配比 上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。 主要以调整配合比掺加减水剂的方法，即通过材料和

6、施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它附加防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的。因此抗渗混凝土质量的好坏不仅取 决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、 振捣及养护等都对砼质量有很大影响。施工时必须对上述环节严加 控制，严格执行有关规范、规程。四、浇筑前准备工作4.1、浇筑前具备的条件1、联系好混凝土厂商，做好混凝土配合比试配。加强带混凝 土车与底板混凝土车分别不同标示，方便确认。2、计算每小时浇筑的混凝土数量以及各时段混凝土罐车从搅拌站出发至浇筑现场时间（尤其是上下班车流高峰期），提前通知混 凝土搅拌站

7、，明确出车数量及时间，保证混凝土能满足现场需要。3、底板钢筋已按设计要求安装完成并通过验收，周边反上500mm 及与底板相连的渗沥液排水沟等模板已安装完成。特别注意钢 筋扎丝等不得接触模板。4、混凝土浇筑必须的机械，例如泵车、振棒、泵管、塔吊等 必须备好，并试机确保运作良好。5、混凝土泵管已装好，并检查驳接点，确保密实无漏浆。6、编制好人员架构，做好技术、安全、质量和方案交底，确 保人人明确自己的职责。7、与气象站联系，了解近期天气情况。尽量选择连续3 天晴 好天气浇筑。8、浇筑部位的地下水位降至最低板底下300500mm。9、劳动力计划工种人数（人）备注施工员6质检员2安全员2混凝土工120

8、分三班轮流作业机、电工8辅助工1610、机械供应计划名称功率（kW）数量（台）备注混凝土泵752后勤部预备2台备用塔吊751振动棒4.510平板振动器4.54砼平磨机2.54抽水机2.58吸水机1.03发电机3001预防突发停电备用4.2、材料、机械配置1、泵和泵管的布置和安装1)凡管道经过位置要平整，接驳口处用钢筋制作的A字凳支承架垫稳，严禁直接放于钢筋、模板上，泵管横平竖直，尽量减少2)水平管3)向下布管时，水平夹角应15，在斜管端有一段较长的 凡弯管位处要加支顶或接绳锚固。 垂直布管，用管码将每条管牢固地固定在砼地面上。4) 在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码 牢固地扶

9、装在连续墙上。5) 布管原则应由远到近(对泵机而言)，泵送完的管要马上冲 洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。6) 布管时每个泵管接口下面铺设夹板，承接水泥浆。7) 本工程浇砼时使用砼泵2 台，砼初凝时间控制为6 小时，砼 泵每小时可浇砼量为 30-40 立方米，总砼量约为 3800 立方米，以短 边中线分为2 个浇筑区域同时从一头向另一头推进浇筑。浇筑时间约 55 小时。浇筑带混凝土浇筑时间：分区的浇筑宽度约最长为15 米，则每台混凝土泵车浇筑的最大长度为 15 米，混凝土浇筑带宽为 4 米，板厚约 1.3 米，则每四米浇筑带的混凝土量为:15X4X1.3 = 78 立方米浇筑8米宽混凝

10、土所需时间为：78立方米X2三40立方米/小时=3.9小时初凝时间=6小时因此不会出现冷缝。混凝土浇筑线路图4.3、基坑排水、降水措施4.3.1、基坑面排水措施基坑顶截排水为防止雨流入基坑，在基坑顶四周做砖砌排水沟300X400,沟 底做50厚C15混凝土垫层，沟两侧120厚灰砂砖砌筑，面抹1:3水 泥砂浆。排水沟将水引至场地外与市政排水系统排出，在与市政排水 系统相连前在适当位置设置1.0X1.0X1.5m沉淀池，以防造成对市 政排水系统的不良影响。建筑物基坑底四周做排水沟300X300mm，沟底、沟侧砌灰砂砖， 并用水泥砂抹平。在基坑底部四角、周边每隔20m距离和外壁后浇带位置做集水井 8

11、00X800X1000mm，井底做C10混凝土垫层，井壁用240厚灰砂砖砌 筑。4.3.2、基坑降水措施降水井布置，分别在基坑北面、西面、南面和东面各布置两个降 水井。降水井结构4.4、降水、排水与雨季防水措施1、施工期间应按设计和规范要求切实做好基坑的降水工作。2、维护好地面及基坑底排水系统，并保证其畅通，以防地表雨 水渗入土体，加大基坑边坡侧向压力，影响基坑的安全性。如有损坏 应及时维修：必要时应增加集水井及排水沟。3、恶劣气候或暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查，重 点查看基坑周边、邻近的市政道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、 渗漏及喷砼面有无离鼓、开裂及变形等情况，以及锚杆锚萦孔

12、位有无 渗漏情况或锚杆、锚索头出现松持现象，如有异常，及时上报并作加 固处理。4、在施工期间原则上采用集水井排水，当现场实际情况需用降 水井降水时，降水水位只能降至基坑底下0.5 米。降水期间，要配备 专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况，测量 水位、水量，做好记录。5、降水井用型号为 XKS-401 水泵全自动控制器控制潜水泵日夜 自动抽水。五、混凝土浇筑5.1、混凝土浇筑平水控制底板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板和每根柱筋上用 红油漆标出板厚平水线，并在板跨中每距 1500 毫米焊接平水标志筋， 钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺。浇筑时先根据平水标志目测

13、确定大概的砼面，找平时工人根据平 水标志拉线找平，找平期间安排一名施工用水准仪跟踪找平，确保底 板标高符合要求。5.2、混凝土浇筑施工技术为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇筑，控制在3 小时之间，不 允许出现施工缝。砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压 光，当混凝土面收水后再进行二次压光，并马上用湿润的麻包袋覆盖， 2 小时后派专人不间断淋水，以减少前期裂缝的产生。每区段的底板 浇筑找平完成后约1 小时，混凝土表面用手按只有浅浅的手掌印时马 上开始蓄水，蓄水不少于7 天，确保混凝土前期的化学反应有足够的 水分。砼浇筑从底板一向尽端

14、处开始，作后退拆管法施工；并分段成带 状浇筑，带宽 4m 左右。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时， 间距应控制在 500 毫米左右，插入时间控制在 10 秒左右，以表面翻 浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插 慢拔，不漏点”，上、下砼振捣搭接不少于50 毫米。终凝前，严禁人 员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置，砼保护层控制准确，特别要注意 踩弯面筋，设铁工跟班负责发现并及时校正。要确保浇砼后静养护24h,然后才能在其上面进行施工。大体积混凝土施工措施：1、水化热对工程的影响大体积混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热作用所放出的热量使 内部的温度不断上升,混凝土表面和内部温差很大,表面与内部混凝 土收缩不一致,产生很大的拉应力,而混凝土的早期抗拉强度和弹性 模量很低,因此极易出现混凝土的表面裂缝。需要采取措施以减少混 凝土内外温差。2、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥，并且要储备足够数量同品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适用的缓凝减水剂，减少水泥用量， 降低水灰比，以减少水化热。选用级配好的骨料，并严格控制砂、石 子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉 强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发, 并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下 层混凝土初凝之前进行。3、混凝土热工计算：在