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1、生 产 实 习 课 教 案(首页) 专业 数控 班级 10数高 课程名称 车工生产实习 共 4 页课题名称总课题：外三角螺纹的车削和刀具刃磨需用课日分课题：外三角形螺纹车刀的刃磨起止日期11.14-11.18教学目标2、掌握三角形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。3、掌握用样板检查、修正刀尖角的方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明 审阅者 年 月 日教 学 过 程第 2 页外三角螺纹车刀的刃磨一、组织教学（20分钟） 1、准备好材料 2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况 3、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识要
2、车好螺纹，必须正确刃磨刀螺纹车刀，螺纹车刀按加工性质属于成型刀具，其切削部分的形状应当和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应该等于牙型角。1、三角形螺纹车刀的几何角度（1）、刀尖角应该等于牙型角。车普通螺纹时为600，英只螺纹为550。（2）、前角一般为00100。因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度要求高的螺纹，径向前角取得小一些，约0050。（3）、后角一般为50100。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大一些。但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。2、三角形螺纹车刀的刃磨 （1）刃磨要求 A、根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角
3、。粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反。 B、车刀的左右刀刃必须使之线,无崩刃。 C、刀头不歪斜，牙型半角相等。 D、内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。 E、内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。 （2）刀尖角的刃磨和检查由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积小，因此刃磨起来比一般车刀困难。在刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后在刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷而损坏刀具。为了保证磨出准确的刀尖角,在刃磨时可用螺纹角度
4、样板测量，如下图左所示。测量时把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。教 学 过 程第 3 页对于具有纵向前角的螺纹车刀可以用一种厚度较厚的特制螺纹样板来测量刀尖角，如上图右所示。测量时样板应与车刀底面平行，用透光法检查，这样量出的角度近似等于牙形角。三、看生产实习图和确定工件的操作步骤 1、粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）。2、粗、精磨前面或前角。3、精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。4、车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1螺距。用油石研磨。四、容易产生的问题和注意事项1、磨刀时，人的站立位置要正确，特别在刃磨整体式内螺纹车刀内测刀刃时，不小心就会使刀尖角磨歪。2、刃磨高
5、速钢车刀时，宜选用80#氧化铝砂轮，磨刀时压力应力小于一般车刀，并及时蘸水冷却，以免过热而失去刀刃硬度。3、粗磨时也要用样板检查刀尖角，若磨有纵向前角的螺纹车刀，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后再修正刀尖角。4、刃磨螺纹车刀的刀刃时，要稍带移动，这样容易使刀刃平直。5、刃磨车刀时要注意安全。五、教师示范指导（45分钟）1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学
6、生独立操作实践，教师巡回指导（4天）教 学 过 程第 4 页学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、刃磨三角形外螺纹车刀的方法2、刃磨三角形外螺纹车刀易出现的问题和注意事项生 产 实 习 课 教 案(首页) 专业 数控 班级 10数高班 课程名称 车工生产实习 共 7 页课题名称总课题：外三角螺纹的车削和刀具刃磨需用课日分课题：三角形外螺纹的车削起止日
7、期11.21-11.25教学目标1能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。2能根据螺纹样板正确装夹车刀。3掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。4掌握用直进法车三角形螺纹的方法，要求收尾不超过2/3圈。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明 审阅者 年 月 日教 学 过 程第 2 页车三角形外螺纹一、组织教学（20分钟） 1、准备好材料 2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况 3、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识在机器制造业中，三角形螺纹应用很广泛，常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调节。 三
8、角形螺纹的特点：螺距小、一般螺纹长度短。其基本要求是，螺纹轴向剖面必须正确、两侧表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。1、 螺纹车刀的装夹（1）装夹车刀时，刀尖一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检差）。（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，见下图a。如果把车刀装歪，就会产生如下图b所示的牙型歪斜。（3）刀头伸出不要过长，一般为2025mm（约为刀杆厚度的1.5倍）。2、 车螺纹时车床的调整（1）变换手柄位置：一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。（2）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能
9、太紧，也不能太松。太紧了，摇动滑板费力，操作不灵活；太松了，车螺纹时容易产生“扎刀”。顺时针方向旋转小滑板手柄，消除小滑板丝杠与螺母的间隙。3、 车螺纹时的动作练习（1）选择主轴转速为200r/min左右，开动车床，将主轴到、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。（2）空刀练习车螺纹的动作,选螺距2mm,长度为25mm,转速165200r/min。开车练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母，动作协调。试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，是车刀与工件轻微教 学 过 程第 3 页接触，车一条刻线作为螺纹终止
10、退刀标记，如图11.5所示。并记住中滑板刻度盘读数，后退刀。将床鞍摇至离断面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位（以便车螺纹时掌握切削深度），合下开合螺母，在工件上车一 条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母，用钢直尺或螺距规检查螺距。 4、 车无退刀槽的铸铁螺纹（1） 车螺纹前工件的工艺要求： A、螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.20.4mm（约为0.13p）。保证车好螺纹后牙顶处有0.125p的宽度（p是工件螺距）。 B、在车好螺纹前先用车刀在工件上倒角至略小于螺纹小径。 C、铸铁（脆性材料）工件外圆表面粗糙度要小，以免车螺纹时牙尖崩裂。（2） 车铸铁螺
11、纹的车刀 ：一般选用YG6或YG8硬质合金螺纹车刀。 （3） 车削方法：一般选用直进法，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都产加切削工作。每次车削由中滑板做径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小。这种切削方法操作简单，可以得到比较正确的牙型，适用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹车削。 （4） 中途对刀的方法：中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀。即车刀不切入工件而按下开合螺母，待车刀移到工件表面处，正转停车。摇动中、小滑板，是车刀刀尖对准螺旋槽，然后再正转开车，观察车刀刀尖是否在槽内，直至对准再开始车削。 （5） 车铸铁螺纹应注意的事项 A、第一刀进刀要少，以后也不能太大，否则螺纹表面容易
12、产生崩裂。 B、车削时一般不使用切削液。 C、切屑呈碎粒状，要防止飞入眼睛。 D、为了保持刀尖和刀刃锋利，刀尖应稍倒圆，后角可磨的大些。5、 车无退刀槽的钢件螺纹（1） 车钢件螺纹的车刀：一般选用高速钢车刀。为了排屑顺利，磨有纵向前角。6、 车削方法：采用用左右切削法或斜进法，如下图所示。车螺纹时，除了用中滑板刻度控制车刀的径向进给外，同时使用小滑板的刻度，使车刀左、右微量进给。采用左右切削法时，要合理分配切削余量。粗车时亦可用斜进法，顺走刀一个方向偏移。一般每边留精车余量0.20.3mm。精车时，为了使螺纹两侧面都比较光洁，当一侧面车光以后，再将 教 学 过 程第 4 页车刀偏移另一侧面车削
13、。两面均车光后，再将车刀移至中间，用直进法把牙底车光，保证牙底清晰。精车使用低的机床转速（n30r/min）和浅的进刀深度（ap0.1mm）。粗车时n=80100r/min,ap=0.150.3mm。这种切削法操作较复杂，偏移的赶刀量要适当，否则会将螺纹车乱或牙顶车尖。它适用于低速切削螺距大于2mm的塑性材料。由于车刀用单刃切削，所以不容易产生扎刀现象。在车削过程中亦可用观察法控制左右微量进给。当排出的切屑很薄时（象锡箔一样，如下图所示），车出的螺纹表面粗糙度就会很小。 （3）乱牙及其避免方法：使用按、提开合螺母车螺纹时，应首先确定被加工螺纹的螺距是否乱牙，如果乱牙，可采用倒顺车法。即使用操纵杆正反车切削。（4）切削液：低速车削时必须加乳化液。7、 车有退刀槽的螺纹 有很多螺纹，由于工艺和技术上的要求，须有退刀槽。退刀槽的直径应小于螺纹小径（便于拧螺母），槽宽约为23个螺距。车削时车刀移至槽中即退刀，并提开合螺母或开倒车。教 学 过 程第 5 页 10、低速车螺纹时切削用量的选择11、螺纹的测量和检查（1）大径的测量：螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺。（2）螺距的测量：螺距一般用钢板尺测量，普通螺纹的螺距较小，在测量时，根据螺距的大小，最好量210个螺距的长度，然后除以210，就得出一个螺距的尺寸。如果螺距太小，则用螺距规测量，测
