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1、调速系统动态调试技术措施1实验应具备的条件1.1调速系统动态调试应在调速系统静态实验合格后进行。1.2主油泵进出口. 注油器排油.控制脉冲油压表应是标准压力表。1.3机组启动至3000r/min，检查各部运行良好。1.4检查主油泵运行良好，切除电动调速油泵运行。1.5实验前应检查机组转动部分声音.振动正常。1.6就地加装数字转速表。1.7润滑油温4050。1.8非实验人员不得进入实验现场以免影想实验工作的顺利进行 2调速系统动作应符合以下要求2.1主机转速3000r/min时，主油泵压增0.8829 Mpa 2.2调速系统电脑工作迟缓率，0.5%2.3同步器转速变换范围28803210r/mi
2、n(4+7%）2.4调速系统速度不等率5%2.5调压器压力迟缓率0.7%2.6调压器压力变化范围0.5881.07 Mpa 2.7调压器压力不等率14%2.8主汽门关闭时间1S3试验调整步骤3.1检查调压器在“切除”位置。3.2调整汽轮机转速维持3000 r/min，调整脉冲油压为0.39 Mpa ，转动同步器使油动机开度为142.8 mm 。3.3增加汽轮机转速，直至油动机开度为16 ，逐点测定汽轮机转速、脉冲油压、油动机行程，并作记录。3.4降低汽轮机转速，直至油动机开度为142.8mm ，逐点测定汽轮机转速、脉冲油压、油动机行程，并作记录。3.5调整汽轮机转速至3045 r/min，转动
3、同步器使油动机开度为142.8mm 动作到16mm ，记录各点汽轮机转速、脉冲油压、同步器行程。3.6调整汽轮机转速至2745 r/min ，转动同步器使油动机开度由142.8mm动作到16 mm ，记录各点汽轮机转速、脉冲油压、同步器行程。3.7调整汽轮机转速至3000r/min，脉冲油压为0.39 Mpa转动同步器使油动机开度由142.8mm ，3.8转动调压器操纵手轮，使调压器弹簧处于全松位置，接通蒸汽室，使之压力为0.785 Mpa 使调压器投入。3.9旋转调压器操纵手轮，使油动机开度由142.8mm ，3.10增加调压器脉冲室压力，逐点测定调压器脉冲室压力及油动机行程，直至油动机开度
4、为16mm ，记录各点调压器脉冲室压力及油动机行程。3.11降低调压器脉冲室压力，逐点测定调压器脉冲室压力及油动机行程，直至油动机开度为142.8 mm ，记录各点调压器脉冲室压力及油动机行程3.12实验结束，恢复系统初始状态。3.13计算调速系统运转迟缓率、调速系统速度不等率、调压器压力迟缓率，调压器压力不等率，应符合设计要求。4实验注意事项4.1实验前应取得值长同意，方可进行实验。4.2实验应在调速系统静态实验合格后进行，若调速系统静态实验不合格不得进行动态实验。4.3实验时油温、油质应符合要求。4.4实验时应有专人记录实验数据。4.5实验中如有出现异常情况，应立即停止试验。4.6实验中要严防汽轮机超速，如果汽轮机转速超过3300r/min应立即打闸停机。4.7实验数据应符合设计要求，否则应进行相应调整，直至符合设计要求。说明：本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范，凡是措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。
