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1、木工机械作业平安操作标准 一、通用规定及要求 1、作业前的预备工作1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口,理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。 1.2、操作人员开机前需加光滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后,方可工作。 13、检查机床各运动部位有无缺点和损害设备的其他物件。 1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。1.5、检查传动系统、光滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。 16、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。 1、检查各平安、防护装置各部位是否牢靠、有效。 .、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜
2、,回转的方向是否正确。 1.9、先开吸尘器后开车,保证工作区域的环境良好,视线明晰后方可开场操作。1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物去除后，在进展操作。 11、操作人员在操作手电钻作业前,应检查有无漏电现象,并戴好绝缘手套,船上胶靴或脚踏在模板上进展操作。 1.1、开机后先空转1-分钟,不得有震动和异声。 1.13、确认一切正常后方可在机床上开场工作。 、作业与操作要求 2.1、留意机床各部位工作情况,如有异状,应停车检查，消除异状。 .2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进展。23、木工机械上的转动部分,要装设防护
3、罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进展。 2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在平安位置,严禁设备在运转中测量木料尺寸。2.5、加工大料时，多人配合,必须制定一人指挥,动作协调一致。 2.6、装卸木料时留意别碰坏机床导轨与工作台面。 2.、作业中如遇见停电，应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故。 3、作业后要求3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物去除洁净，并运出场地进展妥善处理。 3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上光滑油,保养好机械设备。 3、作业完后应将所有电动设备的电源断开,检查所有的工具，如觉察松动、脱落等现象，应立即修好，以
4、便下次正常工作。 .、作业完后将剩余的余料分类放置,不得随意丢弃。二、各种木工机械平安操作标准 1、压刨机操作本卷须知 11、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、mm厚,在小压刨机上刨制的木料不得小于300m长、10厚。1.2、厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进,吃刀量应按机床规定选定。.3、压制两米以上的木料时,出口一边必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行,并必须有人接料。1.4、送料时,发生阻滞等不正常情况,不可硬推加工木料,应立即停车检修。1.5、送进木料时,要选择木料较平的一面靠近台面,木料必须正直地通过刨刀。 1.、对压制的木料，事先要去除铁钉等金属杂物。 2、木工铣
5、床操作本卷须知 .1、加工件必须调直和卡紧,加工硬木料或者有节疤的木料时，应放慢进刀。2.、操作中如铣刀将木料带出，应立即停车调整刀具,然后方可接着工作。、木工平刨操作本卷须知 31、大平刨机刨平面时,吃刀量不得超过5mm，在大平刨机上不准加工40长、50m宽、20mm厚以内的木料;在小平刨机上不准加工00mm长、4m宽、2mm厚以内的木料，且均不得刨变形不规那么的木料。 2、短木料加工必须使用推料压板，手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进。 3.3、接木料时,要站在侧面,手间隔刨刀应在200mm以上，推料速度要慢、稳、推力要均匀。 .4、操作时要随时留意木料节疤和硬板弹跳
6、碎裂伤人,铁钉等金属杂物一定要事先去除。 3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进展。 4、木工车床操作本卷须知 .1、加工的木料不得有裂缝和铁钉，胶合的木料必须单调、结实、紧固后才能车削。 4.2、木料上车时,必须用手转动卡盘校正 .3、车盘的大笑应与木料直径大小相习惯，木料应装夹紧固,刀架要装牢,接大小不同的木料适当调整刀深和车速。4.、车削时，床面上不得放其他物件，人应该站在木料侧面,车好后应缓慢停车,不得猛刹停车。4.5、车削较大的木料时,要用顶针座顶住，松紧要适宜，顶针伸出部分不可超过100mm,并将刹车刹紧。 .、小的木料带有节疤时,不可车削;大的木料带有节疤时,不准开快车。 4.、木料上有其他硬性杂物时，必须事先去除否那么不准加工。 .8、车削毛坯木料时,应先去除毛坯的棱角,尽量使其成为圆形后切削，且切削的吃刀量不要过大，过猛。 49、车床转速应按照木料外型尺寸和构造而定，车速不要过高，以防木料飞出伤人。4.、木料磨光时刀架要退出，用砂皮打光,用力要均匀，同时禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔,需要测量内圆尺寸时,必须停车。
