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1、1编制依据 22.工程概况 32.1 总体工程概况32.2 钢筋工程概况43.施工安排 53.1 钢筋加工场地安排 53.2 钢筋连接 53.3 钢筋保护层垫块 53.4 钢筋层间支撑 63.5 劳动力组织74施工准备 74.1 机具准备74.2 技术准备84.3 材料准备95施工方法 951 钢筋加工工艺及质量要求 1052 钢筋连接1153 绑扎安装及质量要求176成品保护 237质量保证措施及质量要求 2371 施工过程质量控制及要求2472 人员素质保证2773 机具质量控制278安全与文明施工 2781 基础底板支撑安全2782 安全与文明施工一般规定281、编制依据1.1施工图纸茗
2、美花园 1#楼 工程设计文件1.2规范和规程1.3 茗美花园 1#楼工程施工组织设计表 1-1序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-964高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20025钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-986钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13130-917低碳钢热扎圆盘条GB/T701-978建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20019建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构施工图平面整体表示
3、方法制图规03G101-1 04SG33011则和构造详图系列图集04G101-312民用建筑工程结构施工图设计深度图样GB04G10313冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200314钢筋混凝土结构预埋件GB04G3622.工程概况2.1总体工程概况1建筑面积总建筑面积48258.83 万 m2地上建筑面积23413.37 万 m22层数地下室3层地上16层3层咼地下室地下_层3.2m、地下一层层3.1米1-16 层2.9m5结构形式基础结构形式钻孔灌注桩+筏板基础主体结构形式剪力墙6地下防水自防水基础底板C35/P6,基层做4+3厚SBS改性沥青卷材防水7基础底板厚度主楼1700m
4、m主要钢筋型号三级钢电& 410, 412, 14, 16,坐18,坐20电22,生25 ,9钢筋连接形式直螺纹筏板、基础梁22钢筋水平、柱22纵向筋电渣压力焊並16讼2 0竖向钢筋2.2钢筋工程概况2.2.1底板钢筋本工程筏板底筋为通长生22140,面筋为通长全22140,222墙体、柱钢筋主筋：业12,竝14,业16、並18、竝20、业22、並25 ;箍筋：业8150, 082002.2.3梁钢筋主筋：业8、並10、业12,並14,坐16,坐1 &坐20 2225,箍筋：业8100/2002.2.3板钢筋主筋：6170、住8150/200、总102002.2.5钢筋保护层钢筋保护层厚度表2
5、-4部位钢筋保护层厚度（mm）基础板底50、板顶50地下室外墙外侧50地下室其他墙25地上各层剪力墙20梁地上各层25地下一层35板地上各层20地下一层25注：1当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。2板保护层垫块采用水泥砂浆预制块或者大理石垫块。3剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。226焊接材料表2-5焊接方法钢号焊接材料钢筋直螺纹套筒HRB400直螺纹套筒电渣压力焊焊剂与焊丝：F4A0-H08A3.施工安排3.1钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置.3.2钢筋连接3.2.1筏板小22钢筋：采用滚轧直螺纹。3.2.2竖向钢筋业16
6、士25 :采用电渣压力焊。3.2.3坐14以下（包括014 ）钢筋：采用搭接。3.3钢筋保护层垫块331、基础底板钢筋 基础底板底钢筋垫块采用大理石间距800mm，底板侧面采用水泥砂浆垫块间距1000mm, 梅花形布置。332、墙、柱钢筋采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm,呈梅花形布置。3.3.3、顶板钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm呈梅花形布置。3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并 作标识，严禁混用错用。3.4钢筋层间支撑3.4.1、基础底板钢筋3.4.1.1、电梯井横梁主要采用业16钢筋，横梁与横梁垂直的丄16钢筋共同承担上部操
7、作平 台的全部施工荷载，横梁与立柱焊接连接。3.4.1.2、基础底板沿纵横方向增设连续斜撑，斜撑间距约4.5m，属于构造措施，增强底板 的整体稳定性，斜撑采用业22钢筋,具体见附图。3.4.2、顶板双层双向钢筋及板负筋采用独立钢筋支撑马凳，布置间距为生101000,具体形状、尺寸见下图：3.5劳动力组织表 3-1序号工种人数备注1钢筋制作8技术四级以上2钢筋绑扎123力工10合计304施工准备4.1机具准备序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台23钢筋调直机台24滚轧直螺纹设备台45无齿锯台46电焊机台4钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过建设、监理单位验收合格后方可使用。4.2技术准备
8、4.2.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸 上的问题提前与设计联系解决。4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、 弯钩等规定，再根据表面 4-2 中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表 4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根 据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点
9、及可操作性。根据设 计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交 底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备431 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200mm 的砖砌墩台上。 并根据规格、长度挂好标识牌。432 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格 60t 取试件一组，不足 60t 按一组计。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。433 材料要求（1）钢筋采用 8-10#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定
10、。（2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。5施工方法51钢筋加工工艺及质量要求511钢筋调直钢筋调直时，1级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。512钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯
11、头，必须切除。513钢筋弯曲成型1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端 开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一
12、侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架 或固定挡架（加角钢调整）。（3 ）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成 等号平行，长度误差不得超过 5mm。514钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差（表5-1 ）表5-1项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋口级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90。弯折平直段长度20尺检墙板钢筋长度10尺检柱主肋长度10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸
13、10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检箍筋内的净尺寸5尺检成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。52钢筋连接521钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺5211 施工要求A、采用I级接头。B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d ）1级接头百分率不应大于50%。C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当 因特殊原因而无法避开时，必须采用I级接头。5212 施工工艺钢筋切割-剥肋滚轧螺纹-丝头检验-保护帽-现场丝接5213 钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。B、钢筋丝头加工：在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出 钢筋。C、钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。5214 剥肋滚轧丝头质量控制A、外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。 累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差2P，当有争议时可辅以测量。B、加工的钢筋丝头应逐个
