射线检测专项方案

《射线检测专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《射线检测专项方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、凯米拉化学品（南京）有限公司罐区扩建项目X 射线检测方案编制：王凤松审核：南韦平批准：李 剑南京金鑫检测工程有限责任公司10 月08 日一、主题内容：1.1 本方案规定了凯米拉化学品（南京）有限公司罐区扩建项目安装工程无 损检测基本规定。1.2 本方案编制根据：GB50235-97工业金属管道施工及验收规范GB/T3323-金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T4730.2-承压设备无损检测1.3 工程概况：该工程管道规格分别为DN20DN80等，材质为20#、304、316，检测 比例按图纸设计规定。射线检测评估原则为JB/T4730.2-承压设备无损检 测，合格级别按图纸设计规定。二、射线安全

2、管理规定2.1 从事射线检测人员必要通过防护培训，并获得卫生防疫部门颁发放射 工作人员证，操作前应佩带好个人计量牌。2.2 注意用电安全。23 射线检测前，必要先与甲方获得联系，告知射线探伤时间及安全辐射范 畴。2.4 每次检测前，必要划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路 口设立明显警戒标志并确认警戒区内无其她人员后才可开机作业）。2.5 射线检测人员应尽量运用现场建筑物屏蔽射线，使所受辐射剂量尽量达 到最小。三、人员安排启安现场负责人：黄俊逸姜若威金鑫现场负责人： 王银国杨永前夏海斌张小斌四、射线地点及时间安排4.1 探伤地点由于选用射线机安全半径为22 米，因此咱们将探伤地点定在

3、启安预制场东南侧，距离西侧，北侧各30 米地方，详见下图4.2 探伤时间探伤时间将选在晚上 8 点至第二天凌晨 5 点。普通探伤工作在凌晨 1 点左右 完毕，完毕探伤后，咱们将告知业主等各方人员恢复工作。五、射线检测专用工艺5.1 本射线检测专用工艺合用于：凯米拉化学品（南京）有限公司罐区扩建 项目安装工程无损检测基本规定射线检测。5.2 检测设备和器材选取5.2.1 射线机和能量选取编 号牌号生产厂家最大管电压最大管电流有效焦点尺寸最大穿透A3 钢1XXQ湖北黄石200KV5MA1.5 X 1.5mm30mm2XXQ2505湖北黄石250KV5mA2.0 X 2.0mm40mm射线机安全半径

4、为22 米5.2.2 胶片选取牌号生产厂家感光速度对比度颗粒度FUJI-100日本富士中中中5.2.3 增感屏选取辐射源前屏后屏材料厚度(mm)材料厚度(mm)X射线铅0.1铅0.15.2.4 像质计底片影像质量采用线形像质计测定。像质计型号和规格应符合JB/T7902规 定，JB/T7902中未包括丝径、线号等内容，应符合HB7684关于规定.5.2.5.1 不同线型像质计合用材料范畴一览表：像质材料Fe碳素钢、不锈钢Ti钛合金Al铝合金Cu铜合金合用材料范畴黑色金属钛及钛合铝及铝合金铜及铜合金5.2.5.2透照厚度(TA)与像质选型一览表:透照厚度TA (mm)W1616-8080-250

5、像质计丝号10/166/122/85.3 表面规定和射线检测时机5.5.1 在射线检测之前，对接焊接接头表面应经外观检测并合格。表面不规则 状态在底片上影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对体现作恰当修整。5.5.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向材料，至少 应在焊接完毕 24h 后进行射线检测。5.4详细规定5.5.1 透照布置5.5.1.1 透照方式应依照工件特点和技术规定选取适当透照方式。在可以实行状况下应选 用单壁透照方式。在单壁透照不能实行时才容许采用双壁透照方式。5.5.1.2 透照方向透照时射线束中心普通应垂直指向透照区中心,需要时也可选用有助于发 现缺陷方向

6、透照。5.5.1.3 小径管环向对接接头透照布置小径管采用双壁双影透照布置 ,当同步满足下列两条件时应采用倾斜透 照方式椭圆成像:a）T（壁厚）W8mm;b）6（焊缝宽度）WD/4。椭圆成像时,应控制影像开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在 1 倍焊缝 宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。5.5.1.4 小径管环向对接接头透照次数小径管环向对接焊接接头 100%检测透照次数:采用倾斜透照方式椭圆 成像时，当T/ D0W0.12时，相隔90o透照2次，当T/ D0$0.12时，相隔1200或 600透照3次。垂直重叠成像时，普通相隔1200或600透照3次。由于构

7、造因素不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透 照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长 100%检测，此时应采用有效办法 扩大缺陷可检出范畴，并保证底片评估范畴内黑度和敏捷度满足规定。 5.5.无用射线和散射线屏蔽5.5.1 应采用金属增感屏、铅版、滤波板、准直器等恰当办法，屏蔽散射线 和无用射线，限制照射场范畴。5.5.2检查背散射防护办法是:在暗盒面贴附“B”铅字标记普通“B”铅字高 度为13m m,厚度为1.6m m,按检测工艺规定进行透照和暗室解决。若底片上 不浮现“B”字影像或浮现黑度高于周边背景“B” “B”字影像，则阐明背 散射防护符合规定。5.6 像质计使用5.6.1像

8、质计普通应放置在工件源侧表面焊接接头一端,（在被检区长度1/4左 右位置）,金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。5.6.2 像质计放置原则a）单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规像质计放置在胶片侧，双壁双影透照规定像质计可在源侧，也可放置在胶片侧。b）单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，容许放置在胶片侧。c）单壁透照中像质计放置在胶片侧，应进行对比实验。d）当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上恰当位置放置铅字“F作为标记, “F”标记影像应当与像质计标记同步出当前底片上，且像质计指数提高一级,并且应在检测报告中注明。5.7. 小径管可选用通用线型像质计或原则规定等径像质计 ,金属丝应横跨

9、焊 缝放置。5.8. 标记5.8.1透照部位标记由辨认标记和定位标记构成，尺寸应为8mm高、1.6mm厚。5.8.2 辨认标记普通涉及:管线编号、对接焊接接头编号、管径、母材厚度、焊工代号、透照日期。焊口返修片在拍片时该焊口应加返修标记“R”，扩 透焊口时应加扩透标记“K”。5.8.3 定位标记普通涉及中心标记和搭接标记。中心标记批示透照部位区段 中心位置和分段编号方向，普通用十字箭头“ ”表达.搭接标记是持续检测 时透照分段标记，可用符号或其她能显示搭接状况办法表达。5.8.4标记普通应放置在距焊缝边沿至少5mm以外部位。所有标记影像不应重叠，且不应干扰有效评估范畴内影像。5.9分段透照底片

10、示意图：t丄G HN RXT)/I/4 处j）丿门）门）门）年 月 日 焊工代号5.9.1 底片标记及像质计摆放5.9.2 辨认标记位于底片下半部由左至右（按其顺序依次排列）为：年、月、日：为拍片日期： 焊工代号位于底片上半部由左至右（按其顺序依次排列）为：G：管线编号：H：焊缝代号； N ：为拍片序号0R 返修标记及次数X：T：特殊注标普通为板厚、扩拍（K）或管子规格。5.9.3底片两端f-f有效评估长度（搭接标记）f离底片端部$10mm，也可用阿拉伯数字代替。5 . 1 0透照办法示意图：5 . 1 0 . 1双壁单影透照示意图： （ 1 ）F小径管环向对接焊接接头倾斜透照示意图（椭圆成像

11、）5.11. 装片5.11.1所用胶片应按批量任意抽取三张未曝光胶片，进行正常暗室解决以检 查底片灰雾度及有无其她影像，拟定胶片与否合格。5.11.2 所用增感屏必要逐张检查，不得使用有划痕及不清洁增感屏。5.11.3 检查并拟定所用暗袋无漏光、平坦、清洁。5.11.4 裁片、装片必要清洁并戴细绒手套，胶片不得折叠、弯曲并离红灯不得太近，远离药液等杂物。5.11.5 按工作量裁装胶片，剩余胶片应在包装盒表面注明剩余数量、规格、 裁片日期等。5.12. 胶片暗室解决5.12.1使用FUJI-100胶片配套显影、定影配方。5.12.2显影温度控制在202C,采用手工槽洗，显影时间为5-8min。显

12、影 结束后应在停显液中停留1-2min。定影时间控制在20-30min。5.12.3定影结束后，底片应在放有消泡剂流动水中洗泡30min。然后自然凉 干。5.13 评片规定5.15.1 评片应在评片室内进行，室内光线应暗淡，室内照明不得在底片表面 产生反射。5.15.2评片灯亮度应可调，最大亮度不不大于100000cd/cm2，透过底片亮度 不不大于30 cd/cm2，并配有不同大小遮光板。5.15.底片质量5.15.1 底片上,定位和辨认标记影像应显示完整,位置对的。5.15.2底片评估范畴内黑度D应符合下列规定：A 级:1.5WDW5.0AB 级:2.0WDW5.0B 级23WDW5.0用

13、X射线透照小径管或其她截面厚度变化大工件时,AB级最低黑度容许降 至 1.5;B 级最低黑度容许降至 2.0.5.15.3底片评估范畴内不应存在干扰缺陷影像辨认水迹、划痕、斑纹等伪缺 陷。5.15 人员规定5.15.1 检测人员必要经技术培训，按锅炉压力容器无损检测人员资格考核 规则获得与其工作相适应合格人员，方可参加检测工作。5.15.2 操作人员必要经防护培训，并获得卫生防疫部门颁发放射工作人员 证。5.15.3 评片人员矫正视力不得低于 1.0，并规定距离 400mm 能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm 一组印刷字母。评审片人员必要持射线II、III级资格证书。5.15.4 检测人员

14、应对焊接工艺有所理解。5.15.5 检测人员应依照委托单、现场工件状况和本射线检测专用工艺、射线检测通用工艺及JB/T4730.2-承压设备无损检测编制工艺卡，经无损检 测技术负责人批准后，在现场遵循实行。5.16 底片评估与审核5.16.1底片应按JB/T4730.2-承压设备无损检测原则规定进行评估。 5.16.2底片评估前应将检测关于记录、拍片部位图等交评片人员。5.16.3 底片评估中评片人员发既有疑问底片，应及时向关于人员理解状况， 必要时应进行复验检查。5.16.4审核人员对底片缺陷定性、定量、评估级别应逐张进行复查，确认无 误后应检查报告内容填写与否规范。5. 17返修和扩大5.17.1 超标缺陷应及时发出返修告知，返修后及时把返修片透回，返修片应加返修标记“R”5.17.2 抽透焊缝若有返修片，应按返修一种口扩大两个口比例进行扩大检 查。若又发现返修片，应对该焊工焊接该条管线焊口进行100%拍片检查。5.17.3 质量分级普通规定I级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内 凹、根部咬边。II级和III级对接焊接接头不容许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面 焊中未焊透。对接焊接接头中缺陷超过III级者为W级。当各类缺陷评估质量级别不同步，以质量最差级别作为对接焊接接头质量级 别。5.18 圆形缺陷质量分级5.18.1 圆