《【施工方案】竖井土石方爆破施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】竖井土石方爆破施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、导流洞进口竖井石方爆破专项施工方案一、 工程概况洞身段穿过右坝肩山体,该段大部分基岩裸露。桩号0+0000+016m段表层覆盖风积低液限粉土层（Q3-4eol)，厚24m，下部为厚约3m的含土碎石。桩号0+2400+340m段表层覆盖风积低液限粉土层（Q3-4eol），厚510m；其下为冲积砂卵砾石层（Q3al），厚约48m左右。基岩为绿泥石石英片岩(Pta），产状68SE73;基岩强风化层厚23m，较破碎,弱风化层厚59m；片理走向与洞线方向交角29，且倾角较陡，对于洞室稳定影响不大。在桩号0+0160+090m段表层为1#倾倒体,厚度约为916m；倾倒岩体破碎，呈碎块状结构，倾倒体表层层面
2、张开，多充填有黄色粉土。洞身段桩号0+125m发育断裂f15，断层产状60SE85,破碎带宽3050cm，带内以碎裂岩为主，与洞轴线交角约37,且为陡倾角,对洞室稳定影响不大。发育的节理裂隙多受层面控制，延伸较短，该段岩体中主要发育一组节理,产状:280299NE8590，与层面组合多形成小的坍塌、掉块现象,洞室开挖时应而及时采取喷锚支护等措施。隧洞上覆岩体厚3070m,洞身段大部处于微风化新鲜岩体内；其中桩号0+2600+340m段上覆岩体厚515m，洞身段大部处于弱风化下部的微风化岩体内。岩层为中厚层状，中硬岩，无不利结构面组合，岩体完整性较好，无地下水干扰，洞室围岩进出口以类为主，洞身段
3、为类；岩体弹性抗力系数K0=2530MPa/cm，坚固系数fk=23。闸井段（0+0000022m）位于级侵蚀阶地后缘坡脚，地面高程24312436m。表部为低液限粉土层，厚46m。上部坡脚堆积坡残积含土碎块石层，厚23m；下伏基岩为绿泥石石英片岩(Pta），灰绿色，片理产状68SE73，基岩强风化层厚23m;弱风化层厚59m；强弱风化岩体多呈镶嵌碎裂结构，微新鲜岩体，发育的节理裂隙多受层面控制，延伸较短.二、 工程进展情况 截止2017年1月15日，导流洞开挖至桩号K0+026，距离进洞口还剩下26m,竖井开挖至2420m高程，距离导流洞底部设计高程有25m。三、 编制目的和依据按目前的施工
4、进度，竖井石方开挖的滞后，导致洞身段的开挖无法正常出洞，为了保证出洞的安全和减少竖井段石方爆破对洞室岩石的扰动，特编制本方案. 1、导流兼泄洪冲沙工程施工合同文件、设计图纸等相关资料；2、国家标准爆破安全规程；3、国家技术监督局土方与爆破工程施工及验收规范；4、国家技术监督局施工机械安全操作规程;5、中华人民共和国民用爆炸物品管理条理；6、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、 水文、气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况；7、我单位长期从事类似工程施工所积累的施工经验、技术工法.四、设计指导思想1、确保安全:精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，保证
5、洞脸边坡的稳定和便道畅通，尽量减少对洞身段岩石的扰动.2、确保质量：在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。开挖爆破满足设计标高、边坡的要求.3、确保工期：爆破工序复杂，技术要求高,投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。4、降低成本：优化方案,尽量节约投资。在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。五、 爆破施工总体方案根据施工现场实际情况及竖井地质描述，为加快施工进度，节约施工成本,保证施工安全,由竖井高程2420m开始竖直往下开挖,开挖尺寸为26.0m19.5m，在2415m和2405m高程分别设置2m的马道,开挖采用挂网喷
6、锚联合支护的形式进行安全防护；洞身段采用毫秒微差爆破施工的方法,遵循“短进尺、弱爆破、强支护”原则进行施工，在出洞口继续钻进爆破2m作为保护层，即洞室石方开挖至K0002断面，同时严格按照图纸要求，在K0002至K0+010段进行格栅钢拱架和超前锚杆、系统锚杆联合支护,最大限度的保证岩石的稳定和出洞的安全。六、 爆破施工技术方案设计竖井段石方开挖为竖直开挖，台阶高度依次为5m、10m、10m和3m，在爆破过程中,必须降低爆破振动对边坡稳定所造成的不利影响,绝对禁止采用集中装药的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工,控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，避免对山体和洞室的破坏.6.1、爆破
7、开挖施工方案1、施工顺序：依据施工现场实际地形进行爆破作业。原则上分为四次爆破，台阶高度依次取5m、10m、10m、3m。 2、对边坡采用小型光面预裂爆破,严格控制爆破开挖线,杜绝欠挖的发生，确保边坡的稳定。3、为减少主爆孔对洞脸边坡岩石的扰动，在距离预裂孔2m 位置设一排缓冲孔,缓冲孔采取不耦合装药，装药量与预裂孔相同.4、爆破开挖前先用挖掘机和免爆进行工作平台修整,最大限度的利用空间和设备，提高施工效率，满足工期要求.5、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行破碎。6。2、爆破开挖施工方法 1、 炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果,要合理选择
8、炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果，竖井炮孔布置图如下: 2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分别装置，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气，竖井装药结构如A-A剖面图: 3、起爆和清方:采用电雷管起爆。 爆破后及时组织挖掘机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利于再次爆破或其他作业。同时及时清理，清除坡面危石、松石，做好局部防护工作。 4、依据设计图纸或监理工程师的指示,严格控制开挖断面。 5、随时检测，严禁欠挖和振动边坡。 7、临近边坡设计轮廓线，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破，并且严格按边坡边线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形.预裂爆破孔或光面爆破孔其钻
9、孔角度应与边坡设计坡率相同。 8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距不得大于1m，以保证边坡预裂或光面效果,保证坡面平整度不超过20cm。 9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度.爆破警报及安全:每次起爆前,都要设专人负责爆破警报及安全,预防意外事件发生。10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，拟采用以下方法进行: a、爆破参数：布眼方法，采用垂直眼,以台阶形式由上向下钻孔，排列形式以多排矩形布置.钻爆参数：钻孔直径 d=100mm最小抵抗线 w=2。0m孔距 预裂孔a=1.0m 缓冲孔a=2.0m 主爆孔a=3.0m排距 b=w=2.
10、0m孔深 H=10。0m单位耗药量 K=0。45kg/m每孔装药量 Q=KwaH=0.452310=27kg装药结构：主爆孔使用80mm的2岩石乳化炸药,采用连续装药，堵塞长度为4。6m；预裂孔和缓冲孔使用32mm的2#岩石乳化炸药,采用不耦合间隔装药，导爆索连接起爆,根据爆破试验结果,取线装药密度为0。24kg/m,则单孔装药量为Q=qL=0.2410=2.4kg（L为预裂孔深度),堵塞长度为1.6m。起爆及连接:起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆,起爆顺序以预裂孔先爆,随后缓冲孔起爆，最后主爆孔分段起爆。 警戒及安全措施:按照爆破安全规程，安全距离为200米，并对地震波安全距离进行检算，同时加
11、强对火工品的使用和管理。6。3、初期支护导流洞洞脸边坡和竖井两侧井壁采用直径25的砂浆锚杆、6钢筋网片和喷射C20混凝土的方式进行初期支护，锚杆长度为4。5m ,深入基岩4.0m,孔排距3m，梅花型布置；钢筋网格间距为200mm200mm，人工铺设贴近岩面,与锚杆连接牢固;喷射混凝土厚度为100mm,喷射前应将松动的围岩处理干净，并采用高压水冲洗受喷面，喷射作业采取分段、分片、分层自上而下顺序进行，对于较大的凹洼处，首先喷射找平,喷嘴与岩面保持垂直，且距岩面0。81。2m,并控制好风压和速凝剂掺量，以减少钢筋网振动，降低回弹。七、爆破施工机械设备的选择和配置依据爆破施工的总体要求,结合实际施工
12、特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置如下表： 爆破施工机械设备配置表序号设备名称型号数量1空压机12m2台2志高液压潜孔钻KQY-902台3小型手风钻Yh204台4喷浆机PZ51台5注浆机HS-61台6装载机ZL-50C2台7挖掘机龙工2252台8自卸汽车15T6台9对讲机ExuncaE634个10扩音器XY9081个八、爆破施工组织及人员配置为合理调配资源，便于现场管理和加快进度,我项目部根据爆破施工的特点,充分考虑多方因素后，对爆破施工的管理人员及施工人员进行了精心配置,现场人员配置如下：劳动力资源配置表管理人员工种配备合计现场
13、管理人员现场技术人员一般工种特殊工种54101029 在爆破区设置爆破指挥长1人，负责爆破过程的全面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组、各设组长1人，分工明确到人，各负其责。九、质量保证措施 为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施：1、依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系.2、严格落实施工组织管理措施。3、严格服从业主、监理人员的质量监督。4、严查影响质量的关键工序和特殊工序,确保对其控制，从而保证施工质量.5、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法。6、施工过程中，做好测量工作.严格控制爆破线，防
14、止超爆现象的发生。7、配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障，确保工程质量。8、严格控制渣石粒径，确保满足装运要求，从而提高施工效率。 9、依据工程要求和现场实际情况，选择爆破方法。严格控制破坏范围和振动危害。10、采用微差爆破，一次引爆，多段起爆，从而削弱爆破振动强度，达到减震和改善破碎效果的目的。在环境复杂的地段，为了确保附近的岩石和设施不受振动的影响,采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔,最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内. 11、严格控制最大装药量,采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好的岩石进
15、行爆破时，可用宽距离爆破技术,通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。 12、为了确保边坡的稳定和平整度,除坚持采用光面爆破技术外，根据实际情况，适当增大堑坡保护层.在石质较差地段,进行深孔爆破时，要减小梯段高度,实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量,以免扰动山体。十、安全保证措施 为保证施工人员的人身安全及工程质量，结合本工程的安全保证体系制定相应的安全施工措施：10。1、爆破作业人员规程 1、爆破作业人员必须严格遵守爆破作业，安全规程和安全操作细则. 2、严格按照爆破技术设计方案规定的装药方式和装药量进行装药,不得擅自更改装药方式和装药量。不得使用过期报废或非法自制的爆炸物品。3、必须使用爆破专用工具检测工具,确保合格.
