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1、12号论文完善多点生产质量保障体系 促进共同发展为品牌发展供应内生动力摘要：阐述了红塔集团运用质量管理的各种方法，建立完善多点生产质量保障体系，通过健全组织机构，落实质量职责；系统策划实施，建立健全体系；立足操作实际，通用专用兼顾；规范业务流程，统一产品标准；抓好原辅料整合，统一配方要求；建立优化技术，加强过程限制；创新评价技术，保障质量一样；运用信息平台，实现高效互动；并强化持续改进，提高质量保障实力，为烟草行业多点生产质量保障做出了主动的探究。关键词: 多点生产；质量保障；质量管理体系；持续改进前言：质量是企业的生命。红塔集团的质量管理体系经过十余年的探究和实践，对稳定产品质量、提高企业管
2、理水平、提升竞争实力起到了重要的促进作用。而随着行业改革的不断深化推动和市场竞争格局的改变，品牌发展对质量管理体系提出了更新更高的要求。经过近几年的快速发展，红塔集团的品牌许可生产点在省外已达到十多个生产点，红塔深刻意识到在品牌发展过程中，不仅品牌要实施“走出去”战略，品牌的质量管理也要努力实现“两个跨越”。在实际运作过程中，点多、量大，受工艺技术水平、资产关系、文化认同、品牌认同、企业管理方式等因素的影响，产品质量风险随着生产点数量和生产量的扩大而不断增加。如何做好跨区域、跨国多点加工产品的质量限制工作，深化质量管理体系建设，建立并完善多点生产质量保障体系，确保卷烟品质、风格的一样性及产品质
3、量的稳定性，是关系到红塔集团能否胜利打造世界领先品牌，保持并增加品牌竞争力的核心要素之一。红塔集团建立多点生产质量保障体系、提高质量保障实力的主要做法、成效和阅历包括如下几方面：一、建立完善多点生产质量保障体系，提高质量保障实力（一）建立健全质量保障体系，实现标准化生产一是健全组织机构，落实质量职责。一方面，早在2006年初，红塔集团就指定了综合生产管理部负责协调品牌联营工作，今年又成立了品牌许可生产领导小组和质量管理办公室，具体明确了品牌许可生产品质限制管理的相应职责和应达到的质量目标，规定了许可生产过程中相关人员的工作流程、管理内容和考核要求。另一方面，红塔集团与各合作企业逐步建立健全许可
4、生产的沟通协调、信息传递以及跟踪反馈的检查机制，从组织机构方面确保了许可生产的有序开展。二是系统策划实施，建立健全体系。在行业卷烟品牌许可生产质量保障通则标准基础上，结合GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准要求，红塔建立了“品牌许可生产质量保障体系”，对品牌许可生产的限制过程、分析与改进过程等业务活动的方方面面进行了规范，内容涉及对合作企业相关的质量管理体系、人力资源管理、文件管理、生产管理及过程限制、工艺流程、设备管理、质量检验、供应商管理、监督检验等方面的限制。运用规范管理标准的方法，保障了卷烟品牌多点加工产品质量稳定。三是立足操作实
5、际，通用专用兼顾。各合作企业在长期的卷烟生产过程中形成了自己独特的质量管理方法，红塔集团主动吸取各生产点优秀的质量管理方法，敬重当地文化习惯，充分发挥各生产点现有优势，从提高可操作性动身，考虑了各个生产点的工艺流程、设备配备不完全相同的实际状况，将“品牌许可生产质量保障体系”的17个文件分为14个通用文件和3个被许可生产方专用文件。通用文件对质量保障体系总则、调研评审作业、试验放样作业、卷烟材辅料管理、叶组配方评价管理、质量分析和质量改进管理、试验室检测仪器比对测试、卷烟产品售后客户服务及赔偿管理、卷烟成品质量及综合判定、不合格品限制、卷烟产品质量监督检验工作管理、原料及烟丝装箱、标识、储运管
6、理、卷烟产品质量、文件管理等方面做了具体规定；专用文件主要对制丝过程质量检验及综合判定、卷接包过程质量检验、加工过程工艺管理等方面做了规定。（二）严格执行质量保障体系，提高执行力一是规范业务流程，统一产品标准。在正式生产前，红塔依据许可生产的产品标准和许可方的设备差异，有针对性地制定了试生产的制丝工艺流程、工艺限制参数和工艺标准等，在集团技术人员的指导下进行批量生产试验，同时进行工序工艺质量的评价与优化，验证标准，确定生产模式和工艺标准。依据批量试生产状况，由双方企业技术人员协商，共同制定作业指导书。产品经过检验确认后，才能正式投入生产。叶组配方和香糖料配方、制丝、制梗丝工艺标准以及梗丝、膨胀
7、烟丝、回收烟丝的掺配等由红塔集团技术中心统一制定标准。统一的产品标准，为品牌许可生产调研评审的内容、标准及作业规范供应了依据，确保品牌许可生产全过程的管理限制符合产品质量要求。二是抓好原辅料整合，统一配方维护。一是原料整合。随着品牌生产规模的不断扩大，烤片原料产地等级的多样性更加凸显，为此，红塔集团从配方源头进行统一维护，研制运用“核心叶组模块配方技术”，对各地区、品种、等级、年限的原料进行化学分析，在以往总糖、总氮、总烟碱、蛋白质等主要常规化学指标的基础上，特殊增加了施木克值和干脆反映烟叶酸碱平衡状况的pH值，依据各类烟叶吸味、品质特点、对卷烟主流烟气的贡献、对卷烟风格形成所起的作用，开发出
8、了红塔山（经典1956）的核心叶组原料模块，以及核心糖料板块、核心表香板快，并在包括玉溪卷烟厂的全部生产点运用，解决了多点加工配方稳定性的技术难题，保证了产品风格、质量的稳定。同时协调管理各生产点的原材料选购，以不影响卷烟风格和感官质量为原则，适当考虑地方市场的须要。二是辅料限制。对卷烟材料质量限制方面，红塔集团把组成卷烟的材料分为ABC 三类，建立了严格的供方资质认证制度，每年组织一次材料供应方的资质认证，对材料质量进行严格把关；对商标条盒、香精香料和内衬纸等重要材料，由红塔集团指定供应方，对供应方的材料进行抽检，建立完善的收发货制度，以确保卷烟材料质量稳定。三是建立优化技术，加强过程限制。
9、一方面是以卷烟产品感官质量为目标，以多年工艺探讨的技术积累为基础，建立了一套完善的均质化加工工艺优化技术，内容包括不同工艺流程、不同生产设备条件下的工艺参数调控范围数据库，利用数据资源，在批量试验及工艺优化过程中对不同加工点的工艺参数实施快速、精确的调整与优化。通过在批量试验环节对工艺参数的优化与调整，可在多点加工流程不同、设备不同的状况下，实现了对产品质量限制结果的稳定与一样，为多点加工供应有效的技术保障。另一方面是对于工序质量限制，要求加工企业在具备统计过程限制系统（SPC）外，还必需配备过程质量数据自动检测系统和统计过程质量限制数据分析工具；针对重点工序的限制，在稳定性的前提下，重点关注
10、不同工艺条件下产品质量的符合性，特殊是卷烟感官质量是否符合集团的基本要求，确保被许可生产卷烟产品质量满足工艺指标。与此同时，还派出特地品质管理员帮助各加工企业严把产品质量关，按批收集生产数据和产品检测数据，定期报送分析，依据质量保障体系要求，确保品牌许可生产的顺当进行。四是创新评价技术，保障质量一样。如何检验、评价多点加工产品的均质化，是多点生产质量保障必备的技术手段。多点加工产品的评价内容不仅包括对产品质量的一样性的评价，还应依据卷烟产品的特性，具备风格特征的检验方法。风格特征是卷烟产品质量的基本要素，包括香气特征和口味特征；不同品牌的产品质量可能有相同，但风格特征却可能会完全不一样。红塔借
11、鉴了国内外食品、饮料、酒类、香料等有关行业中一种较为成熟的感官评价方法香味轮廓分析法，建立了以“风格特征”和“产品质量”为基本要素的多点加工产品评价技术，为实现卷烟产品的均质化生产供应科学精确的评价方法，进一步提高了批间产品质量的稳定性和一样性。五是运用信息平台，实现高效互动。红塔集团指定了特地负责处理质量信息的内部机构，同时要求各合作企业明确设置品牌加工的管理机构和人员，与品牌加工有关的事务都统一由该机构进行协调，保证了信息传递的刚好性和精确性。在多年信息化建设的基础上，红塔结合文件化管理系统，主动建设由离线系统、质量数据汇总分析平台、质量信息门户三部分组成的质量信息管理平台，将品牌许可生产
12、纳入MES信息系统，对多点加工质量管理进行业务流程梳理，落实并运行质量体系的各项管理原则、方法和要求，拓展了多点加工质量管理的深度和广度，使多点加工核心限制环节管理模式实现由直觉式阅历管理转变为“数据分析规则（制度）”管理，进一步实现品牌许可生产管理的数据化、信息化。品牌输出对双方企业来说都是一种机遇和挑战，会产生许多意想不到的问题。通过建立快速互动的信息平台，刚好解决存在的问题，保证了各方合作的顺当进行。实践证明，红塔集团信息化工作的开展在卷烟产品多点生产质量限制中的做法是有效的，为保障多点生产产品质量一样性供应了信息服务平台。（三）强化持续改进，不断提高质量保障实力一是加强沟通沟通，提升品
13、牌文化。“企业文化”是企业在长期生产和生活中形成的具有企业特色的价值观念，是经营准则、企业精神、道德规范和发展目标的总和。不同企业文化的碰撞，必定产生新的动力，形成新的价值观。只有品牌输出方和许可加工方建立起共同的价值观，认同品牌价值，才能促使双方企业员工在观念上形成有利于品牌健康发展的价值取向和道德基础，成为共有奋勉的精神力气和团结和谐的精神纽带，许多问题也才会迎刃而解。几年来，红塔集团以品牌合作为纽带，加强了与各合作企业之间各种形式的沟通，相互学习，同时实行了“走出去、请进来、分层办班、分类施教”的方法，开展了不同层次的培训，将标准要求与企业文化建设相结合，切实提高合作双方员工参加质量改进
14、的实力，为产品质量水平的稳定提升打好基础。二是健全预警机制，规避质量风险。只有品牌许可双方共同关注市场改变对品牌发展的影响，才能保证集团品牌的长盛不衰。目前通过信息平台建设，在各项管理制度、工艺标准、配方指令、质量信息已经能够刚好传达的基础上，对相关质量标准预研的开展，红塔正在建立健全“亲密跟踪、超前探讨、刚好制修订”的工作机制。通过刚好驾驭与质量有关的国际标准、国家标准、行业标准的技术发展态势，确定出潜在可能发生质量事故的工作环节，提出有针对性性的改进预案，提高预研工作的前瞻性和应对质量事故的综合实力，严格实施质量事故应急预警机制，健全快速的质量信息传导机制，通过制订和完善卷烟质量综合评价标
15、准，有效规避质量风险，最大程度地降低因质量事故造成的损失。三是推行卓越绩效模式，持续改进体系。质量管理的持续改进必需以市场需求为导向，以消费者的满足度、忠诚度为关注焦点，以产品零缺陷为追求目标。当前，红塔正全面开展深化质量体系建设，主动推行卓越绩效模式，运用基于过程管理的PDCA循环，进行过程识别、过程要因确认、过程设计、过程实施和过程改进，不断提高过程的有效性和效率，完善质量应急预案和质量例会制度，持续改进卷烟生产制造质量保障体系，做到提前预防，刚好处理，力争以卓越的过程创取卓越的结果。只有不断完善多点生产质量保障体系，才能提高品牌许可生产卷烟的均质化水平，有效降低产品市场投诉率，为市场消费
16、者供应高质量的卷烟产品，才能最终为品牌发展战略的顺当实施供应有力保障。二、体系运行取得的成效（一）多点生产均质化水平得到切实提高通过运行多点生产质量保障体系，合作企业对现有的红塔集团品牌许可生产质量保障体系的要求执行基本到位；生产过程缺陷率和卷烟市场投诉率明显降低，投诉处理周期大幅缩短；集团三级站抽检合作企业生产的卷烟产品卷制与包装A档质量水平与省内各厂的差距渐渐缩小，经集团检测鉴定，其风格特征与质量水平与标准样品比较，稳定性及均质化水平符合要求；在国家局卷烟产品质量监督交叉抽查、市场抽查，烟用接装纸监督抽查，烟用香精香料监督抽查等多项抽查中，合格率均为100%。（二）基础管理水平得到明显提升红塔集团以品牌扩张作为企业提高竞争实力的发力点，深化一体化管理，统一原辅材料、工艺限制和市场营销，在品牌的输出、扩张过程中，通过品牌输出来检验内外部流程是否顺畅。充分调动一切可调配的资源，挖掘内部潜力，进一步明确职责，
