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1、管道支架安装管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推 力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允 许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集 进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程 中管道与其它专业的管线发生“碰撞”管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的 镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力， 临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。 对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安 装弹
2、簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端 设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定， 管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径DX (mm )15202532405080100150200DN250及以上支架最 大间距(m)钢管2.52.52.52.52.53.53.54.04.55.06.0非钢管0.90.91.11.11.41.41.41.9/1、安装流程2、支架选型根据技术规范，支架拟按以下选型管道类型管径（nun）支架形式设置间距H1备注备注水平管荃100圆钢吊架不大于2M10圆钢125-150圆
3、輙吊架不大于2Ml2圆钢150-200圆钢吊架不大于3Ml2圆钢250圆钢吊架不大于3Ml6圆钢100型钢支架不大于8型钢150以上型钢支架不大于12型钢立管活动支25-100扁钢抱箍每层 个3*509*75空调水管100以上角钢抱箍每层一个506 75* 6空调水管inn以下圆钢抱箍rr-j-t 每层 个M10圆钢空调排水管3、采用支架型式的图示解抱箍每层 个Ml2圆钢空调排水管:r 11 1- +r rt槽钢支架V:按图逍）立管 架此种型式f活动支架 的活动支1防震支架1适用于DN10按图0以下的空调j立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。 这种将根据实际情况调整型式：
4、槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格；扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。 槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位置（混凝土墙或楼板）； 根据管道的类型选择保温或不保温型式；（2）立管活动支架2 此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。 这种将根据实际情况调整型式： 槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计 算选择相应的方式；角钢（或扁钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。根据管道的类型选择保温或不保温型式4、管道连接与安装本工程空调冷管道采用 PP-R 管热熔连接；变制冷剂中央空调系 统冷媒管路采用铜管火焰钎焊。（1）PP-R 管热熔
5、连接1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用 管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：注：若环境温度小于5C,加热时间应延长50%。PPR外彳空CMM）4)204 254324404)50463热熔深度（MM）141516.51820245）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。6）连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的 深度
6、,同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。一般地 可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度, 当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下 进行下道工序。7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同 时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀 凸缘。8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（2）空调冷媒管铜管安装1）本工程中，铜管采用钎焊焊接。2）铜管进场后，应对管件进行认真检验，外表面及内壁均应光 洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，表面横向的凸出高度 与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡
7、及凹坑，深度不超过 0.03mm，面积不超过管子表面积的30%，纵向应无明显划痕，管端平 整无毛刺、裂缝、结疤、气孔，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。管 件、材质、规格型号应与要求一致，铜管要与其它金属材料分开堆放， 防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。3）铜管的调直弯曲的铜管应调直后再安装。先将管内充干细砂，然后用调直器 进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，用橡皮锤、木锤、 或方木轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板 作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。调直过 程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗 糙的痕迹，调直后应将管内残
8、砂等清理干净。大管的调直可用管道调 直机来进行。4）铜管切割应用砂轮切割机切割，铜管可用手锯以及管子割刀 切割，切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净。夹持铜管时， 两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。5）铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴 线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。6）铜管钎焊焊接 钎焊料选用301焊剂。 焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜。 承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件 的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。 承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰 擦
9、。 焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧3050mm （视管径而定） 范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，表面粗糙度达到2550mm， 不应有纵向划痕。管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂 加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹 在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认 管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。加热铜管，并使用适量焊料，根据铜管接 头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加 热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用 加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙 处，当湿度达650 750度时送入钎料
10、。切勿将火 焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔 化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续 加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时 尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避 免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。焊接过程中：a. 要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰；b. 控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且 外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。c. 焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。钎焊 完成后，焊件必须冷却到300C以下，才可移动。 焊缝表面的氧化物和
11、焊剂应清除，各种钎料可以反复多次钎焊。 钎焊结束后，紫铜管件可用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部 分。钎焊后的管件必须在 8h 内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。 常用煮沸的含10%-15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。5、管道试压、冲洗1）试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水;临时水引自 总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作己经完成。重点检查: 管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等3编制试丿主h案确定分区、分系统试用方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除
12、仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排 水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5 级以上。（2）管道的强度和严密性试验 本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽 冬季环境温度低于5 度采取防冻措施。强度试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，缓慢升压至试验压力 后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合 格。试压合格后，排尽系统内的水。（3）管道冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续 冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较 基本一致为止。
