《机械设备安全知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备安全知识（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 机械设备安全知识1. 一般机械设备的危险因素及防护(1) 一般机械设备危险机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工 件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身 伤亡事故。(2) 传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计 不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其 中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和 带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速 高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
2、(3) 压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手 工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成 原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。(4) 机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。其旋转部分，如钻头、车床旋转的 工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等 缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合 适，均可能使操作者撞到机床上；操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面 磨床或牛头刨床运动部
3、件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床 滑枕撞上。刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼 睛。 工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以 及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。 机械设备危险的防护措施机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分 的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止 人体接触机器的转动危险部位。(2)主要防护措施： 裸露齿轮传动系统必须
4、加装防护护罩；凡离地面高度不足 2 米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须 有防护档板，以防链条断裂时落下伤人； 传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当； 采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把 皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。 冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制 动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢 体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手
5、多人启动电钮等。 防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中 在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动 作。压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连 续运转，可以起到保护操作者手的作用。双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双 手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险 区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装 置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置
6、，如超负荷保险装 置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断 开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明， 并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的 措施。金属切削加工安全操作： 按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有 转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。 切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。 当切削铸铁和
7、黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜 和使用透明档板防护装置。操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤 人。穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手 套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀
8、架移动到安全位置。*起重机械设备的防护措施起重机械作业的危险因素起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁 路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等 任务。起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、 起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮 组、卷铜及制动装置等。*起重机械危险的防护措施*起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升 极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显 示装置、幅度指
9、示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨 钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。 作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时， 应在作业前排除。*作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控 制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整 起升、变幅机构的制动器。吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。自行式起重机，工作前应将停机场
10、地平整好，牢固可靠地打好支腿。 起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在 0.8 以下，患有听力 障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。冲压作业安全常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断；1.工件被挤飞伤人。2.齿轮或传动机构 将操作人员绞伤。3.模具起重、安装、拆卸时造成砸 伤、挤伤。4.冲模或工具 崩碎伤人。*事故原因 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故 多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。可能发生的被夹、卷事故及预防措施
11、可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动； 试车时，机器突然启动； 清扫铁屑时，戴手套工作；3. 预防措施 机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防 护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式 或凹陷式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、 围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装
12、是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）； 保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号； 机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件； 清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等） 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置， 并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。2. 机械伤害事故的预防1. 危险机械防护装置1.1. 固定式防护罩以封闭或隔离方式防护装置，防止工人接触到机械的危险部位，此种装置不受 该机械的控制。1.2. 触觉式防护罩当工人进入或接近危险区域时，触觉式防护装置可令机械停止操作。除非
13、工友 离开危险区域，否则机械不能重新启动。1.3. 双手控制设备 在设计上必须要操作员双手同时按住按键，机械才可启动，若操作员只用单手 或双手离开按键时，机械便停止1.4. 自动式防护装置护罩连接机械，当机械启动时，护罩同时移动，若操作员之身体接近运行中机 械的危险部分时，移动护罩可将操作员带离危险区。1.5. 红外线感防护装置： 利用红外线对射感应，若操作员身体进入危险区域，触及红外线，机械将自动 停止。2. 机械伤害事故：机械伤害事故的形式惨重，如搅伤、挤伤、压死等，轻者造成人身外伤或伤 残。1.6. 机械伤害事故的原因：1. 检修、检查或操作过程中忽视安全措施，如违章带电操作等。2. 缺
14、乏安全装置。3. 电源开关布置不合理。4. 自制或任意改造机械设备。5. 任意进入机械运行作业区。6. 没有资格证的人员上岗操作。1， 防止机械伤害事故的措施1. 检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔 离。2. 机械设计要合理，要便于操作者紧急停车，并避免误操作。3. 严禁无关人员进入危险区域。4. 操作人员要接受相应培训并定期考核。2，机械造成外伤的急救原则发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握 拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要将断指进入酒 精等消毒液中。以防止细胞变质。将包好的的断手、断指放在无泄露的塑料袋 内扎好，
15、并放置冰块，随伤者送医院抢救。3，发生头皮撕裂的急救方法必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施； 用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、消毒绵紧紧包扎，压迫止 血。使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。 送医院进行治疗。备注：如果遇到此类情况，没有条件进行现场处理的，立即送伤者到医院救 治。3.化学危险品管理 1化学危险品 通常是指在受热、摩擦、震动、撞击、接触火源、日光爆晒、 遇水受潮、接触空气、接触有机物或相抵触的物品等外来因素的 影响下，会引起燃烧、爆炸、腐蚀、灼伤、中毒等事故的化学物 品，主要包括化工原料、化肥、农药、化学试剂、化学药品等。1. 化学危险品的储存 化学
16、危险品必须按危险品的性能分区、分类、分库储存,各类危险品不得与禁忌 物料混合储存。受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的 化学危险品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施； 爆炸物品必须单独隔离限量储存； 有毒物应在阴凉、通风、干燥的场所储存，不得露天存放，不要接近酸类物 质； 腐蚀性物品，必须包装严密，不允许泄漏，严禁与液化气和其他物品共存。2. 化学危险品的防护 化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏； 化学危险品入库后，应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其 品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理；库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调
