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1、中石化安庆分公司危化品码头及油气输送管线迁建工程 -码头工程施工测量网络布设方案编制:审核:审批:施工单位： 福建省水利水电工程局编制日期：年月日PHC 管桩试桩方案 、 工程概况本工程位于安庆市大观区， 建码头前方平台与袁柏路处油气管线之间通过 1 座 12m 宽钢筋混凝土接岸引桥连接， 引桥水平投影长度约 2.3km ， 顶面高程 18.7m ，有 2 处与许家小圩子提相交、一处与袁柏路相交，与袁柏路和子堤相交处管廊承受 48 9m 钢引桥跨堤形式。 引桥排架间距约 20m ， 混凝土引桥根底承受 6 根 600mmPHC 桩， 局部钢引桥根底承受 800mm 灌注桩， 桩头处设置地梁，
2、上部构造为 3 根 1000mm 砼立柱、 盖梁、 预应力空心板和面层。 本方案主要介绍 PHC 桩施工。接岸引桥均承受 600PHC 管桩根底， 桩为 B 型， 壁厚 130mm ， 桩长32527m ， 总计 750 根， 承受焊接接头。 具体工程数量见设计图纸。二、 编制依据1 、施工图纸中石化安庆分公司危化品码头及油气输送管线迁建项目 EPC 总承包- 引桥工程及第六册水工建筑物第一分册桩基施工技术要求。2 、 工程地质勘察报告 具体阶段 第一册3 、 先张法预应力混凝土管桩 GB13476-20234 、 港口工程桩基标准 JTS167-4-20236 、 水 运 工 程 先 张 法
3、 预 应 力 高 强 混 凝 土 管 桩 设 计 与 施 工 规 程 (JTS167-8-2023)二、 试桩地点试桩地点选在码头向北侧方向 200300m 范围内 ，原 地面进展换填处理， 并进展碾压， 使其满足大型机械进场施工条件。 试桩根数 3 根， 桩位选取Y65 ， Y76 ， Y97 进展试桩， 以验证桩基穿越 -4 砂层的状况。 具体布置见设计图纸。三、 试桩目的本次试桩的主要目的是确定管桩的施工长度、 贯入度、 锤击数、 收锤- 18 -标准等施工参数， 为正式施工供给依据。 推断设计桩型的符合性， 确定打桩设备的适应性， 复核沉桩掌握标准， 检验基桩承载力， 并作为调整桩靴长
4、度及设计桩长的依据。四、 PHC 试桩设计参数及相关要求1 、 PHC 试桩设计参数 1 预应力管桩型号为 PHC-B600-130型，强度为 C80 ，轴心受压承载力设计值 未考虑压屈影响 4824KN 。 2 桩长设计参数：Y65 ： 设计桩长45米， 桩顶标高11.75米， 桩底高程-31.8m；Y76 ： 设计桩长46米， 桩顶标高11.75米， 桩底高程-32.4m；Y97 ： 设计桩长49米， 桩顶标高11.75米， 桩底高程-35.5m；2 、 相关要求全部试沉桩均需严格依据 港口工程桩基动力检测规程 进展高应变动力检测， 高应变测试需供给以下参数： 1 从桩锤到桩的传递动能 效
5、能 和桩锤、 沉桩系统的适应性； 2 最大桩身锤击压应力、 拉应力； 3 不同贯入度时的桩端及桩侧极限摩阻力； 4 桩端及桩侧极限摩阻力； 5 桩基极限承载力标准值； 6 桩身完整性评价。设计将依据试沉桩的结果进展沉桩掌握及未制桩桩长及桩尖型式的调整。五、 施工预备1 、场地平坦： 去除地表土， 原地面进展换填处理， 并进展碾压， 使其满足大型机械进场施工条件。2 、 压桩机进场安装， 并进展调试， 满足施工正常运转的条件。3 、按 照设计规格与具有相应加工力量的厂家签定合同 ，进 行外购管桩， 预应力管桩的规格、 质量必需符合设计要求， 并有出厂合格证， 现场按要求进展验收， 并进展配桩。
6、在桩身上以米为单位画出标记， 以便压桩时观看桩的入土深度。4 、管 桩连接使用的焊条型号、性 能必需符合设计要求和相关技术标准的规定。 钢质送桩器与管桩规格相匹配， 符合使用要求。六、 施工安排1 、 施工组织机构及人员配备状况工程经理工程技术负责人工程副经理施鉴此， 结合本工程特点， 设置工程治理组织机构如图 1 所示。工计质设财综程划安备务合技合环物人办术同保资事公部部部部部室第一工区其次工区第三工区试验室量测埋设组土方施工队桩基施工队钢筋砼施工队钢构造工队吊装施工队综合施工队图 1 工程治理组织机构图工程部将在此区间设立相关治理及技术人员， 物资、 设备均配有专人负责。序号姓名职称职务主
7、要治理人员一览表1吴金锋工程师工程经理2张太成工程师工程技术负责人2杨文礼工程师区域施工经理3肖风彬工程师质量经理2 、 施工安排PHC 管桩试桩时间安排在 2023 年 3 月 12 日。3 、 主要机具、 设备一览表主要机具、 设备一览表序号机械设备名称型号数量产地备注1打桩机1501台国产2沟通电焊机BX3-5002台桩口焊接3全站仪NTS-3421台南方复查校正4水准仪NL-321台金湘标高掌握5经纬仪DJ62台南方垂 直 度 控 制6送桩器2支送桩67路基板5块桩机垫板4 、 施工人员配置施工桩机班组人员： 工长一名、电焊工两名、起重工一名、普工两名、资料记录人一名。七、 施工方法管
8、桩施工承受锤击入桩的施工方法。 施工前， 平坦场地， 并依据设计布置桩位进展测量定位。1 、 施工程序锤击打桩工艺流程如以下图：施工预备 测量放线 桩位标 地下障碍物钎探、清 除 桩机就位 吊桩就位、 对中、 调直 轻击入土中 1 2m 校正桩垂直度 前后、 左右- 击桩 接桩 送桩。P HC 桩施工工艺流程图2 、 桩机操作将管桩吊起， 喂入桩机内， 然后对准桩位， 将桩插入土中约 1.0 米至1.5 米，校正桩身垂直度后，开头沉桩。假设桩在刚入土过程中遇到地下障碍物， 发生桩位偏差超出允许偏差范围时， 准时将桩拔出进展重插桩施工， 如桩入土较深而遇到地下障碍物， 造成桩位偏移或垂直度偏差，
9、 桩已无法拔出的状况下， 准时通知有关单位， 协商处理发生状况， 以便施工顺当进展。3 、 沉桩沉桩时， 用全站仪或经纬仪在水平面穿插检查桩身垂直度， 边校正桩身垂直度边往下沉桩， 以保证桩身的垂直， 避开由于桩身倾斜产生管桩损坏。待第一节桩入土肯定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进展， 第一节桩端距地面 1.0 米左右时停顿沉桩。 吊上其次节桩， 接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净， 加上导向箍， 然后把其次节桩吊放在下端桩端板上， 依靠导向箍及测量仪器将上、 下桩段接直， 上、 下桩段的中心线偏差不大于 2mm ， 节点弯曲矢高不得大于桩段的 1% 。 接头处不应有空隙， 拼接处坡口槽电
10、焊分三次对称焊接，焊缝连续饱满 满足二级焊缝 ，焊后 去除焊渣， 检查焊缝饱满程度， 并涂满 300 m 厚沥青涂料， 自检合格后， 再请监理工程师复检， 经监理工程师同意方可连续沉桩， 待桩沉入到距地面 1.0 米左右时， 停顿沉桩， 吊上第三节桩， 承受同样工艺将上下段桩焊接完毕后， 连续沉桩至桩身设计标高。1 当桩尖已达设计标高， 贯入度 3mm 时可以终锤。2 贯入度 2mm 且桩尖标高不高于设计标高 3m 时可以终锤。3 当桩尖已达设计标高， 贯入度3mm/ 击时， 应连续锤击使其贯入度接近掌握贯入度。 当桩端标超群过设计标高 1.0m 后， 终锤贯入度仍旧较大, 应考虑接桩的可能性
11、。4 、 留意事项在沉桩过程中遇到以下状况应暂停打桩， 查明缘由后再按处理方案施工：沉桩过程中桩的贯入度发生突变； 桩头混凝土剥落、 裂开；桩身突然倾斜、 跑位；地面明显隆起、 临桩上浮或桩位水平移动过大；5 、 成果记录整理打桩过程中应具体记录各种作业时间， 沉桩状况、 桩身读尺、 每阵锤击数、 每阵下沉量、 每阵平均贯入度等。 将具体的施工记录提交设计院， 确定最终收锤标准。 记录表格依据监理单位供给的表格填报。八、 质量掌握要点 1 桩头打坏缘由： 桩头强度低， 桩顶凹凸不平； 保护层过厚、锤与桩不垂直； 落锤过高； 锤击过久； 遇坚硬土层。 2 桩身扭转或位移缘由： 桩尖不对称； 桩身
12、不垂直。处理： 可用棍撬、 慢锤低击订正； 3 桩身倾斜或位移缘由： 桩头不平， 桩尖倾斜过大； 桩头破坏； 一侧遇石块等障碍物， 土层有陡的倾斜角； 桩帽与桩身不在同始终线上。处理： 偏差过大， 应拔出移位再打； 入土不深( 1m) ， 偏差不大时， 可利用木架顶正， 再慢锤打入； 障碍物不深， 可挖出回填土后再打。 4 桩身裂开缘由： 桩质量不符合设计要求。处理： 砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。 5 桩不易沉入或达不到设计标高缘由：遇 旧埋设物、坚 硬土夹层或砂夹层；打 桩间歇时间过长，摩 擦阻力增大； 定错桩位。处理：遇 障碍或碎石层，用 钻孔机钻透后再打入；根 据地质资料正确
13、定桩位。 6 桩身回跳动桩锤回弹缘由： 桩尖遇树根或坚硬土层； 桩身过曲， 接桩过长； 落锤过高。处理：检 查缘由，穿 过或避开障碍物；如 入土不深应拔起避开或换桩重打。5 、 成桩检测压桩完毕后，需要对桩基进展检测，桩基检测依据设计要求相关标准进行。九、 施工安全保证措施9.1 吊装作业治理及安全措施吊装前用车必需按 吊装治理程序 的要求措施， 并按程序要求进展审批。如有大重量， 必需有吊装方案/ 措施中必需有针对性的安全措施： 1 吊 索具 使用单位 必需 设置 专人每 月定期 对其状 态进 行检查 ， 并记 录， 对不合格的马上去除消灭场。 2 钢 丝绳 、 吊带、 吊钩 、 卡 环、 滑 轮及滑 轮组、 卸扣 、 绳卡及 卷扬机 等起重机具必需具有合格证及使用说明书。 3 起 重绳 索、 吊具 的使 用、 撤除和 移动应 符合使 用说 明书及 操作规 程的 规定。 4 起 重作 业时， 应 认真 计算 、 验证 和核对 起重绳 索、 吊具的 起重能 力， 严禁超载。 被吊物棱角处
