煤矿瓦斯集中整治方案 2

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1、青山乡青山煤矿瓦斯集中整治方案二00七年五月目 录一、 矿井概况 1二、矿井存在的主要问题4三、集中整治方案5一）、 完善矿井通风系统 51 、通风系统调整62 、保证通风设施的质量要求63、 通风能力核定 74、 改变采煤方法8二）、 完善矿井防突体系 81、建立稳定的防突专业队伍 92、编制有针对性的防突施工措施 93、严格执行“四位一体”的防突措施104、措施效果检验145、安全防护措施176、认真抓好防突进尺管理18三）、完善矿井供电系统 20四）、完善矿井瓦斯监测系统 20五）、完善矿井防尘系统 23六）、加强通风、瓦斯管理 23七）、加强矿井防火管理 26八）、加强矿井安全管理体系

2、建设28四、瓦斯集中整治组织措施30附表1 瓦斯集中整治内容及进度安排附表2 瓦斯集中整治资金预算青山煤矿瓦斯集中整治方案为认真贯彻落实国家安全生产方针，按照省、市关于煤矿瓦斯集中整治有关文件精神，结合我矿以目前矿井技术改造为中心实际情况，经矿委集体研究决定，以矿井技术扩建改造为主，在我矿新系统未完善前，主要抓好老井现有系统的维护，和排水，保障技术改造后的新系统的安全投产，为矿井的安全生产和落实上级指示精神，特制订青山煤矿瓦斯集中整治工作方案。一、矿井概况1、地理位置：青山煤矿位于徐淮东段路馆井田内，属青山镇金鸡村，矿井距城区约35km，交通方便。矿井始建于1952年，系个体股份制企业，设计年

3、生产能力3万吨，实际产量2.53.0万吨/年。系个体股份制企业，主采5下煤层。2、地质条件：地层走向NE400 SW，倾向NW，倾角150200，为单斜构造。矿井内有金盘轮断层和大成坪断层，金盘轮断层为一条压扭性逆断层，断层上盘褶曲发育，上盘地层重复加厚，对煤层的破坏性很大，3煤层被断失。矿井构造程度为中等。1）、煤层情况：五下煤层结构简单，煤层厚度平均为1米，倾角落520度。2）顶底板岩性：直接顶下部为黑灰色泥岩，水平层理，或团块状，含大量的植物化石和炭屑及蚕虫大小的菱铁矿结核，上部为灰白色细沙岩，水平层理，厚度约有020/8米。底板上部为砂质泥岩，夹鸡蛋大小的菱铁矿，下为薄至中厚层状砂岩，

4、鳞木化石，厚度5。519/10。3、 矿井瓦斯经鉴定，该矿绝对瓦斯涌出量2.21m3/min，相对瓦斯涌出量为31.8m3/t。 突出危险性为四级。矿井未曾发生煤层自燃现象，据湖南煤炭质量检验站2005年检验报告，该矿5煤层自然发火倾向性鉴定为“不易自燃”，煤尘爆炸性鉴定为“无爆炸性”。通风系统：矿井采用分区式通风系统，机械抽出式通风。有进风井一个（主平硐），回风井二个。1号风井（技改设计利用原井湾井）装有YBK56-10 15kw轴流式风机一台，备用风机为4-72-12C 30kw离心式通风机，担负21采区的通风任务；二号青山风井（新系统形成后即关闭）担负22采区的通风任务，装有YBK56-

5、10 15kw轴流式风机二台，一台运行，一台备用。矿井总进风量为1200m3/min。井下采掘工作面采用5.5kw局扇送风。瓦斯监测：装一套KJ-90瓦斯监测系统，地面装有主机、计算机、打印机，井下安装有瓦斯传感器5个、风速传感器1个、（系统已坏）。 三专两闭锁：局扇供电专用变压器安装在地面，有局扇专用电缆下井。闭锁装置不完善。4、 矿井开拓与采煤方法矿井采用平硐暗斜井开拓，主平硐口标高+262m，现生产水平为+200m，回风水平为+225m。暗井落底后，向两翼布置底板大巷，分为南北两个采区，每50m布置一个石门，区段内为前进式。目前，21、22采区外块段（内块段已采）暂未形成工作面，目前，2

6、1采区为准备采区，+200水平正在掘进5煤底板下山和石门平巷，+225水平掘进沿煤下山，另在雨季过后复采上部老工作面遗留的煤层。新布置的2151和2251工作面拟采用走向短壁式采煤法，形成二个安全出口与负压通风系统。复采工作面采用巷道式采煤。爆破方式落煤，木支架支护，垮落法管理顶板。5、 矿井防突矿井自开采以来，发生多次煤与瓦斯突出，且突出强度大，最小的20吨，最大的约500吨，一般150至250吨；主要发生在石门揭煤。近几年来矿井虽然实施了煤与瓦斯突出危险性预测，采用排放钻孔作为防突措施，但未严格按防突细则执行。突出频繁。已购置2RV6-1111-OK0O型抽放泵一台，暂未形成抽放系统。突出

7、预测预报采用钻屑瓦斯解吸指标法，仪器为MD-2型，h2值测定到的最高值为140Pa。井下爆破执行全井撤人、地面放炮的制度。6、 矿井供电矿井采用单回路配备用电源供电，主电源来自君子溏35kv变电所，10kv进矿。有变压器3台，分别为SJ1-180、S9-M.R-200/10、S9-M.R-100/10；备用电源为150200kw柴油发电机2台；380v低压下井。矿井水文地质简单，充水因素主要为大气降水，正常涌水量为5m3/h，10m3/h，在雨季约为30 m3/h。7、 矿井安全管理人员配置：全矿职工人数122人，其中井下人员102人。安全管理人员有：矿长1人，生产副矿长1人，安全副矿长兼技术

8、负责人1人，安监员兼瓦斯检查员4人，专业防突专干1人。二、 矿井存在的主要问题1、 矿井通风系统不稳定，不可靠。主要是老矿井回风断面太小，抗灾能力差，暂不具备正常的生产条件。21采区目前无任何控制风流的设施，进风流自南大巷至南翼一、二石门后直接进入回风（风流短路），影响矿井生产水平各作业地点的风量，南翼风井防爆门不合格；22采区正反向风门已被破坏；北大巷+225一石门处风门变形严重，漏风大。影响生产水平各作业地点的风量。2、防治煤与瓦斯突出体系不可靠1）、21采区和22采区通风系统不完善。22采区无任何控制风流的设施且未形成独立回风系统，一旦发生煤与瓦斯突出整个22采区为灾区，当煤与瓦斯突出强

9、度稍大一点易造成风流逆流，那整个矿井都为灾区。 2）、未采取区域性防突措施、防治突出措施不到位。3）、井下无避灾峒室。4）、井下作业人员未实行携带自救器；3、防止瓦斯爆炸体系不健全。通风系统不完善，风、电、瓦斯电闭锁装置不齐。放炮母线明接头多，且悬挂于巷道顶部。矿井多处地点风流短路，引起供风地点风量不足，易引起瓦斯积聚。风筒管理差，破口多，吊挂不平直，作业迎头风量小，有瓦斯超限现象；未使用水炮泥；瓦斯检查人员证照不全且人数不能满足需要。4、 管理机构、管理制度不健全未建立一通三防管理机构和领导小组，矿井通风管理制度、矿井防尘管理制度、瓦斯防治管理制度、盲巷管理制度等不完善。三、集中整治方案一）

10、、完善矿井通风系统1 、通风系统的改造实施方案：1）、要想彻底改变目前的通风现状，只有通过技术改造，按上级主管部门已审批的设计方案，立即着手实施新系统的技改方案，新开拓的主斜井在6月底可动工，但新技改系统的一期主体工程量约为3650米，按二支正规的掘进队伍60米/月计算，预计工期为3年，加上第一个区段的开掘时间，只少需要4年后才能投产。为此，我矿在以新系统技改为重点的同时，准备实施提前开掘新井的总回风巷方案：根据新井的设计，新井的总回风巷布置在+225水平，但原井湾井煤层工作面局部已回采至+180水平，青山井局部已开采至+196标高左右，+200水平基本采完，现决定从原井湾主斜井底（+200.

11、60）延伸20米标高至+180.60米，便于系统形成后采齐+180+200水平：将新井的底板总回风巷布置在+180水平，距5下煤层50米平距稳定的底板岩石中，底板总回风又分南北翼布置，每翼又分为内、外两段，其中每隔100米布置一个回风石门先不见煤（具体见示意图），这样又可做为新井投产前调采+180水平以上工作面的集中运输巷，如仍按原设计方案将新井的总回风布置在+225水平，+180水平+225两个区段的几条采区上山、车场的开拓已无服务任务，将浪费投资100多万元（不包括今后的维修）。从新井第一区段的开采时的防突难度考虑，按开采顺序：应依次分层开采，即先开采上分层，解放下保护层，这样有利于开采第

12、一区段时的瓦斯集中治理；+180底板巷开掘时第一线隔2530米布置一个瓦斯抽放钻场，一翼掘进到位后，即可着手按从外向里的顺序实施瓦斯抽放措施。A、总工程量约为：593米（只按先切割南翼第一区段的外块段工作面计算）。具体见下表：施工顺序及工程进度见下表：名称工程量（米）断面积（米2）支护形式进度米/月工期月备 注第一组延伸主斜井455.4砌碹501+180主石门2005.4砌碹501.8180回风上山28.35架棚5006服务一年+180底板巷2005.4砌碹50418穿层石门70砌碹501.4第二组底板风巷1005.4砌碹502风巷石门505.4砌碹501总 计59310工期说明：+180米水

13、平和+200米可平行作业，可分开按二支稳定的队伍施工，10个月除以2，则只需6个月的时间即可切割出第一区段内段的主体工程，按此方案只需5个月的时间即可实施瓦斯抽放措施；然后可接着布置切割另一翼同一区段的内块段工作面B：为落实“先抽后采”从根本上涌治理瓦斯，根据矿井的瓦斯涌出量，矿必须准备建立地面永久抽放系统，实施集中底板瓦斯抽放巷道穿层预抽。a.根据矿井生产规模、抽放规模，并考虑抽放方式，选用水环式真空泵SKW-30抽放泵（配套电机55kw）二台，一台运行，一台备用。b.抽放主管采用直径150mm焊接钢管，接至采区车场；进入瓦斯抽放专用巷道的抽放管选用直径80mm钢管；封孔管（进入抽放钻孔的引

14、管）选用25mm钢管或PVC塑料管。c.抽放方法：新采区布置采用底板巷、穿层预抽。即在5煤底板掘进底板抽放巷道，在5煤侧每间30m掘进一个钻场（宽2.5m，长3m），然后向5煤打抽放钻孔进行抽放。如有条件，也可采用本煤层抽放。如果壁式工作面回风瓦斯超限，可采用工作面上偶角抽放。d.钻孔布置：向5煤呈网格布置钻孔，原则上，抽放钻孔要控制整个壁式工作面。钻孔见煤点间距6m。e.抽放钻孔直径与钻孔长度：抽放钻孔直径为54mm，钻孔的长度以钻孔见5煤顶板为原则。f.封孔方法：采用聚胺脂封孔，也可以采用粘土封孔。用聚胺脂封孔，封孔长度为2m；用粘土封孔，其封孔长度为3m。g.抽放负压：抽放负压取决于抽放管路系统、钻孔封孔的气密性和抽放瓦斯量的多少，一般为3300066000Pa。h.抽放时间：抽放时间一般要经过1至2年时间的抽放后方可有效地防止煤与瓦斯突出。i.抽放流量：矿井抽放量取决于抽放钻孔的多少，湖南地区一般穿层预抽钻孔的单孔抽放流量为110L/min。