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1、包装材料检验验收规程1原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。2原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具包装材料检验报告单3在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持到货通知单通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4品控员接到通知单后，按包装材料验收标准、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证 出具检验报告。5技术品控部验完后，并出具包装材料检验报告单给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。瓦楞纸箱检验验收规程1. 目的
2、:此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2. 范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1 仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取33 技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4. 技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2）应符合GB/T6544- 2 008、GB/T 130 2 4 20 0 3、GB/T1302 3 20 0 8.4.2 外观、尺寸。42 .1 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹,纸箱切口应齐整。4
3、22图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺 4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致,套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4. 2 .4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂 牢固，剥离时至少有 70 %的粘合面被破坏。4.2. 5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm,箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 42.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2. 7纸箱成型要求方正,
4、无偏斜，箱角漏洞不超过3mm,摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4. 2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：3mm），（双瓦楞：5mm）双瓦楞5层包装箱:5 7 0mm*360mm*19 8 mm单瓦楞3层包装箱：56 5 mm* 3 5 5mm* 19 2mm天盖纸箱:57 5mm37 5mm*168mm地盖纸箱:5 60 mm350 mm168mm4. 2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 表1楞形ACBE楞高（mm）4.5-53.5-42.5-31.1 -2楞数（个/300mm）3423825029644. 3 物理机械性能4. 3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1
5、 80往复5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象4. 3.2 纸箱物理机械性能指标 表二项目纸箱纸板耐压 强度纸箱纸板耐破 强度纸箱纸板粘合 强度纸箱纸板水份指标6900N/m1.5MPa 5 .5Kg/cm210%4 .4卫生要求4.4.1 纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。4.4.2纸板所使用的原纸应符合食品包装用原纸卫生标准（GB1 1680-8 9 ）的要求。5. 检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。5.2 纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量,纸箱接舌宽度用直尺测量。5. 3 纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长
6、边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺 寸用卷尺测量。5.4纸箱纸板水份：按照GB46 2 -1 9 89中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.5纸箱纸板耐压强度:按照GB6 5 4 6 8 6中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB 6 54 8- 8 6中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB 6 5 45-8 6中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。6. 检验规则6.1 检验以
7、批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。6 .2 纸箱检验采用随机抽样检验。抽样与合格判定方案表三批量第一次第二次接收数Ac拒收数Re接收数Ac拒收数Re抽样数抽样数1(160)1 8196.3 合格批与不合格批的判定6.3. 1外观、尺寸质量缺陷的判定标题:一序号一轻微缺陷严重缺陷1纸箱表面有污点、不密集,60厘米远目视不明显纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显2纸相表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且冋一视野 内皱折条数不能超过3条纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱 折条数超过3条3套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显印刷错位，重影严重
8、,3 5厘米距离目视明显4图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模 糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚图案、文字印刷模糊，3 5厘米距离目视辨认不清或 印刷文字错误，印刷内容错误或不全,有遗漏5压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱 抗压强度纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且 个数达3个或以上6纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2 个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超 过1%纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm,但不良率达 到1%以上或摇盖间缝隙超过5 mm7纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合 牢固度，纸箱接合牢固打钉不牢,有叠
9、钉或钉不转角等缺陷。 钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱 体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符6 .3.2根据4. 2.1至4 .2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过 1时,判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷,严重缺陷纸箱不良率未 超过 1%时，判该批纸箱合格。b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷,且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上 严重缺陷,但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0
10、.5 %,但含有3项以上轻微缺陷,轻微缺陷不良率超过10%时， 判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷,严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺 陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2. 1至4.2.9的要求进行判定。6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状 况及设计的性能要求由供需双方商定。6.5 每一车次作为一个批次，每批次随机抽取 5 个样箱，进行堆垛实验，码垛8 层最下层的纸箱未有
11、明显变化，这该批货品合格， 否则依资材采购流程退货。7.相关记录表格:7 .1包装箱验收报告单内包装袋的验收流程1. 目的：此标准对各种内包装袋/膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2. 范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋/膜。3.职责3.1 仓库负责包装袋/膜之命名、规格、数量的入库。3.2行政中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4.分类 内包装材料包括:热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、食品包装塑料袋、高 阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙
12、热收缩袋、四道单方箱。5技术要求51外观质量膜、袋的外观质量应符合表 1 的要求表1 外观质量项目要求折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产 品表面枳的5 %气泡不明显热封部位无虚封、平整，无明显气泡。划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、 分层。脏污。不允许5.2 规格、尺寸5.2.1平膜尺寸偏差平膜的长度尺寸由供需双方商定，宽度尺寸偏差为包装袋:2mm;膜:1. 5mm,平均厚度偏差为土 10%。 52.2袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表2的要求表2 袋的尺寸偏差袋的长度/mm长度偏差/mm宽度偏差/mm封口宽度偏差/%封口与袋边距 离/mm4006620W 6注：袋的厚度偏差平均为土10%
13、5 .3 物理机械性能5.3. 1 拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表 3要求 表 3 物理力学性能项目1级2级3级4级5级拉断力（N/1 5 mm）10010 05 0 5 02525 5100010005005 0 0100 1 00106 06 030V30 1515 5101 05V5110.20.253.2 袋的耐压性能 袋的耐压性能应符合表 4 要求表 4 袋的耐压性能袋与内装物总质量（g）负荷/N要求三边封袋其他袋4 0060030 05.3.3 袋的跌落性能 袋的跌落性能应符合表 5 要求表 5 袋的跌落性能袋与内装物总质量（g）跌落咼度/mm要求4 0 03005.4 卫生性能食品用包装袋/膜卫生性能应符合GB/T9683、GB/T968 1、GB/T9687等相关法律法规的规定。 6试验方法：6.1外观质量在自然光下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。6.2 尺寸偏差6.2.1膜、袋的长度和宽度的偏差按GB/T 6 6 73-200 1
