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1、版号1.0文件编号HHTC-3-GC-007页数1/4立案审议裁决文件名前段FOG邦定作业指导书生效日期:2008-12-11:作业设备、工具与辅料FOG热压机、刀片、防静电手带、无尘布、手指套、酒精、棉签、硅胶皮。2: 作业准备2.1生产前带好手指套和静电环,用无尘布蘸酒精清洁手指套、工作台面、机器内部(包括压头、移动平台、石英棒及桌面),清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、平台和石英棒,用棉棒蘸酒精清洁压头。将物品摆放整齐。2.2 检查机台电源及气源供应正常,检查FPC JIG是否符合生产型号(如不符合应立即要求设定人员更换,JIG使用要求,在有专用JIG的情况下必须使用专用JIG,如没有专
2、用JIG则可用其它型号JIG代替)。2.3核对材料型号是否与生产相符,检查硅胶皮是否可用。2.4在LCD平台上,确认LCD邦定位置(图4)。 2.4.1放一块硅胶皮在热压头下的热压平台上,热压一次,观察热压头的压合位置。 2.4.2将LCD放在热压平台上,使LCD宽玻璃边缘平行于热压头的边缘,且使热压头后边边缘压到IC下边边缘约0.2mm的窄玻璃上(图1)。 2.4.3按下吸气键触发真空吸住LCD。 2.4.4用定位片把LCD的位置固定,定位有封口胶一侧时,定位片要避开LCD封口胶的位置。 2.4.5通过调节热压机的镜头调节器使显示器显示对位的“mark”点。2.5把FPC放置在平台上,确认F
3、PC的热压位置。 2.5.1把FPC放到LCD PAD面上,使FPC被真空吸住。 2.5.2通过平台上的千分尺调节FPC平台的旋转和XY方向(图3),使FPC上的“mark”点与LCD的“mark”点重合(图7)。 2.5.3用硅胶皮盖住压合位置,然后同时按下机器上的“START”键热压模块,热压后用定位片固定FPC在平台上的位置(专用JIG无需此动作)。3333333332.6将机器调试正常后,热压前需核实机器参数(温度、时间、压力)(图2)。2.7每台机器应试产4片(每个平台1片)由QA进行首检,首检合格后,每个压头再压1片,由QA进行拉力测试,(拉力测试值不小于600gc,出现拉力不合格
4、可再生产1片再做一次拉力测试,仍不合格的交工程人员确认并解决),拉力合格后方可生产。3:作业步骤3.1按“从近到远从下到上”的顺序拿取 LCD,要求从侧面拿取并禁止接触PAD面。3.2将LCD沿定位挡板放置好,按下平台上的吸气键触发真空吸住LCD。3.3拿FPC时不允许弯折,将FPC放置在热压机平台待压位置上,边角靠齐定位挡片(专用JIG应放入卡槽),触发平台真空吸住FPC,通过屏幕观察对位并调节,对位准确后将硅胶皮盖在待压合位置上,硅胶皮应完全覆盖住压合区域(图6),按下“START”键进行热压。3.4待平台出来后拿掉硅胶皮自行检查压合对位状况,取下压好的模块后检查是否有崩裂。3.5自检OK
5、的模块放入专用吸塑盘里,放于已作业区。模块堆积不得超过20盘。4:作业结束4.1当天生产完成后关闭机器电源及气源。4.2确定机器上无模块后把用过的硅胶皮放入垃圾桶内。4.3清洁机器(机器表面、热压头、热压平台、石英棒),清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒,用棉签蘸酒精清洁热压头,并整理好本工位工作台面。5:作业要点及条件5.1清洁机器(机器表面、热压头、热压平台、石英棒),清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒,用棉签蘸酒精清洁热压头。5.2硅胶皮要求最多每200片更换一次,如破了应立即更换。 5.3设备参数在正常生产的情况下不允许私自更改,如果压重工品应把时间加到
6、15秒,压力和温度根据粒子压合状态调节.重工品压完后应把参数复位为原来参数。版号1.0文件编号HHTC-3-GC-007页数2/4文件名 前段FOG邦定作业指导书生效日期:2008-12-15.4机台清洁:清洁压头时须使用2-3根木棉签并在一起蘸酒精清洁(且须注意棉签在压头上停留时间不超过4秒,防止棉签烧坏沾在压头上),如有清洁不掉的异物,须要求设定人员清洁,不允许自行用刀片刮压头。将清洁结果记录在FOG机器清洁记录表中。5.5实际温度、压头平行度,测试参照COG车间设备点检作业指引,并将见车结果记录在FOG压贴CHECK SHEET中。6:注意事项6.1操作员必须戴防静电带和手指套。6.2不
7、同的机器要注意温度的设定,压头调节好不能压到IC(距IC应保持0.2mm的距离),硅胶皮在放置时应盖住整个FPC邦定区,确认机台参数设置好且清洁干净后方可作业(特别是压头的清洁),在生产过程中发现不良时(如崩裂、压力不匀等)要对机器各压头及平台重新进行清洁。如清洁后任然不良应通知设定人员检查并调试,OK后才可生产。6.3作业前生产必需自行首检4片(每个平台1片),首检OK后还必须再压2片(每个压头一片)测试拉力,拉力测试OK后才可生产。6.4每片玻璃在放入机台前应认真确认玻璃是否有贴ACF及所贴ACF是否合格,玻璃有无裂痕及崩裂现象。如有上例现象应立即重工或挑出。6.5拿取LCD和FPC时要进
8、行自检,检验时应注意: 6.5.1 LCD:有无IC邦反、未邦IC、崩裂及有无贴ACF。 6.5.2 FPC:尺寸超差、没有原件、电极脱落、氧化、露铜、缺损、划伤、折痕、表面污染等不良项。6.6热压完毕后需检查LCD划伤、顶伤和崩裂等不良项。6.7热压过程中取放模块要轻拿轻放,取放时不可接触到ITO电极。6.8在任何情况下禁止两人或两人以上同时对机器进行操作。6.9设备出现机器故障时及时向设定人员汇报,出现重大故障时首先保护现场,及时上报,解决后方可正常生产。6.10 FPC邦定区域与玻璃边缘要留有一定的安全距离(0.2mm0.4mm)(图1)。6.11清洁压头时要防止烫伤。在作业过程中要防止
9、被机器压伤和被压头烫伤。6.12 要注意设备参数是否正确,机器压头在正常情况下要求每天测试一次,更换新型号和出现压力不均时,应重新测试。6.13 每班下班前要将作业区域和设备彻底清洁并将辅料区域整理合理.7:FPC压合品质7.1气泡:单个金手指的气泡不可以超过该金手指面积的30%,气泡的面积不可跨越三条金手指。7.2拉力:拉力要求:600g/cm。7.3平衡度(图7):可接受条件,所有的金手指压力合格,并且金手指颜色一致,并符合粒子要求。不可接受条件,当金手指位一边的颜色比另一边的颜色深或浅,且不符合粒子要求。7.4导电粒子(图8、图9):LCD ITO与FPC金手指重合位的有效导电粒子数大于
10、或等于10pcs。8: 作业图示(见3/4页和4/4)9:所用记录表格FPC Bongding检查记录表FOG压贴CHECK SHEETFOG机器清洁记录表修订履历次数修订内容修订时间修订者审核版号1.0文件编号HHTC-3-GC-007页数3/4页数1/3文件名前段FOG邦定作业指导书生效日期:2008-12-1IC下边边缘安全距离热压头边缘ICICLCD热压头0.2mm图(1)热压头压合位置示意图图(6)硅胶皮放置效果图(5)FPC放置位置FPC平台(JIG)石英棒石英棒图(4)LCD对位标示开关区红色键为吸气蓝色为”START”键对位监视镜头参数设定区图(2)FOG邦定机的基本信息热压头FPC平台FPC平台Y方向微调千分尺FPC平台Z方向微调千分尺FPC平台X方向微调千分尺图(3)邦定机平台构造及作用LCD平台0.2mm版号1.0文件编号HHTC-3-GC-007页数4/4文件名前段FOG邦定作业指导书生效日期:2008-12-1ITO电极FPC金手指OK粒子状态不良粒子状态图(9)应为压力过大造成粒子太碎图(8)OK粒子形状:元宝形太深正常太浅图(7)FOG对位标准及压合状况图(10)FPC压合偏位及错位图示1